بكرة سيراميك من الألومينا
معلومات المنتج
بكرات سيراميك الألوميناهي منتجات سيراميكية صناعية عالية الأداء تتكون أساسًا من الألومينا (Al₂O₃)، وهي مكونات رئيسية لأفران الأسطوانات الحديثة ذات درجات الحرارة العالية.
التركيب المادي:عادةً، يكون محتوى الألومينا ≥95% لضمان أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية وخصائص ميكانيكية ممتازة.
ميزات المنتج:
صلابة عالية:تبلغ صلابة روكويل HRA80-90، وهي ثاني أعلى صلابة بعد الماس، وتتجاوز بكثير مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ.
مقاومة ممتازة للتآكل:تبلغ مقاومة التآكل 266 ضعف مقاومة الفولاذ المنجنيزي و 171.5 ضعف مقاومة الحديد الزهر عالي الكروم، مما يطيل عمر المعدات بما لا يقل عن عشرة أضعاف.
خفيف الوزن:تبلغ الكثافة 3.6 جم/سم³، أي نصف كثافة الفولاذ فقط، مما يقلل بشكل كبير من حمل المعدات.
مقاومة درجات الحرارة العالية:مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، حيث تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، يتميز بثبات حراري موثوق للغاية ومقاومة ممتازة للصدمات الحرارية للمنتجات التي يتم تسخينها حتى 1400 درجة مئوية.
تحديد:يتراوح القطر الشائع بين 12-80 مم، ويتراوح الطول بين 1200-5300 مم، والتخصيص متاح وفقًا للأفران المختلفة واحتياجات الإنتاج.
احتياطات الاستخدام:يجب ملء التجاويف الداخلية في طرفي الأسطوانة بقطن الألياف الحرارية. يجب وضع طبقة واقية قبل إدخالها إلى الفرن وتركها تجف تمامًا. أثناء الاستخدام، يجب تنظيف أي بقايا على السطح بانتظام. عند استبدال الأسطوانات، يجب مراعاة معدل التبريد وطريقته لتجنب التلف الناتج عن التسخين أو التبريد السريع.
فهرس المنتجات
| الفهرس الفني | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| امتصاص الماء | 3-5 | 4-6 | 4.5-7.5 | 5-8 | 6-8 | 6.5-8.5 | 5.5-7.5 |
| قوة الانحناء (في درجة حرارة الغرفة) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| قوة الانحناء (عند درجة حرارة 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| الكثافة الظاهرية | 2.9-3.1 | 2.7-2.9 | 2.6-2.8 | 2.5-2.7 | 2.45-2.65 | 2.4-2.6 | 2.65-2.85 |
| معامل التمدد الحراري | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| مقاومة الصدمات الحرارية | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد جدًا | جيد جدًا |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| محتوى الألومينا (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. صناعة السيراميك المعماري:يُعد هذا المجال التطبيقي الرئيسي لأسطوانات السيراميك المصنوعة من الألومينا. ففي عملية حرق السيراميك المعماري في أفران الأسطوانات، مثل بلاط الجدران والأرضيات والبلاط العتيق والبلاط المتكامل، تدعم الأسطوانات قطع السيراميك الخام مباشرةً، مما يحقق نقلًا مستقرًا للحرارة عند درجات حرارة عالية (عادةً 1200-1450 درجة مئوية) لضمان تسخين وحرق متجانسين لمنتجات عالية الجودة.
2. صناعة السيراميك للاستخدام اليومي:تُستخدم هذه الأسطوانات في أفران الحرق ذات درجات الحرارة العالية لإنتاج الخزف اليومي، مثل الأطباق والأكواب والصحون، بالإضافة إلى الأدوات الصحية الخزفية (المراحيض، أحواض الغسيل، إلخ). تمنع خصائص التمدد الحراري المنخفض للأسطوانات التشوه أو الكسر الناتج عن التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة، مما يضمن ثبات مظهر وجودة المنتجات الخزفية اليومية.
3. صناعة السيراميك المتخصص والمواد المقاومة للحرارة:مناسبة لأفران التلبيد ذات درجات الحرارة العالية المستخدمة في صناعة السيراميك الصناعي المتخصص (مثل العوازل السيراميكية، وقوالب الأدوات السيراميكية، والمكونات السيراميكية الهيكلية)، والطوب الحراري، ووحدات المواد الحرارية. تتطلب هذه التطبيقات مقاومة عالية للحرارة من البكرات؛ إذ يمكن لبكرات السيراميك المصنوعة من الألومينا ذات المحتوى العالي من الألومينا (≥95%) تحمل درجات حرارة عالية للغاية تصل إلى 1600 درجة مئوية.
4. صناعة معالجة الزجاج العميقة:في أفران تلدين الزجاج ومعدات النقل بالبكرات في قسم التسخين لإنتاج الزجاج المقسى، يمكن استبدال البكرات المعدنية ببكرات من السيراميك الألومينا، مما يمنع التصاق البكرات المعدنية بسطح الزجاج عند درجات الحرارة العالية. في الوقت نفسه، تساهم مقاومتها الممتازة للتآكل في إطالة عمر المعدات وضمان نعومة سطح المنتجات الزجاجية.
5. صناعة السيراميك الإلكتروني:تُستخدم هذه التقنية في عملية الحرق بدرجة حرارة عالية للمكونات الخزفية الإلكترونية (مثل المكثفات الخزفية، والخزف الكهروإجهادي، والخزف المغناطيسي). تتطلب هذه المكونات الخزفية الإلكترونية ظروفًا دقيقة لضمان استقرار بيئة الحرق. يمنع انخفاض الصدمة الحرارية والخمول الكيميائي لبكرات سيراميك الألومينا تلوث المكونات الخزفية، مما يضمن مطابقة معايير أداء هذه المكونات للمعايير المطلوبة.
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودةيقع مصنعنا في مدينة زيبو، بمقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة رئيسية لإنتاج المواد الحرارية. نحن شركة حديثة متكاملة تجمع بين البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، وتصميم وبناء الأفران، والتكنولوجيا، وتصدير المواد الحرارية. نمتلك معدات متكاملة، وتقنيات متطورة، وقدرات فنية عالية، وجودة منتجات ممتازة، وسمعة طيبة. يمتد مصنعنا على مساحة تزيد عن 200 فدان، ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المشكلة حوالي 30000 طن، ومن المواد الحرارية غير المشكلة حوالي 12000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي:المواد الحرارية القلوية؛ المواد الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد الحرارية غير المشكلة؛ المواد الحرارية العازلة للحرارة؛ المواد الحرارية الخاصة؛ المواد الحرارية الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
