طوب حراري من المغنيسيا
طوب حراري من المغنيسياهي مواد حرارية قلوية تتكون أساسًا من أكسيد المغنيسيوم عالي النقاوة (MgO) (عادةً ≥85%)، والبيريكليز (MgO) هو الطور البلوري الرئيسي. تتميز هذه المواد بمزايا أساسية، مثل مقاومتها العالية للحرارة ومقاومتها القوية لتآكل الخبث القلوي، وتُستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، مثل صناعة المعادن ومواد البناء. أما عيبها الرئيسي فهو مقاومتها الضعيفة نسبيًا للصدمات الحرارية.
تصنيف:
طوب المغنيسيا المتكلس:
يتراوح محتوى أكسيد المغنيسيوم من 91% إلى 96.5%. وتُعرف الدرجات الشائعة باسم طوب المغنيسيا 92، وطوب المغنيسيا 95، وطوب المغنيسيا 97.
الدرجات (العلامات) الشائعة الاستخدام: MG، MZ.
طوب المغنيسيا المنصهر:
يتراوح محتوى أكسيد المغنيسيوم من 95.5% إلى 98.2%. وتُعرف الدرجات الشائعة باسم طوب المغنيسيا المدمج 95، وطوب المغنيسيا المدمج 97، وطوب المغنيسيا المدمج 98.
الدرجات (العلامات) الشائعة الاستخدام: DM، MZ.
مقاومة—تتميز قوالب المغنيسيوم بمقاومة عالية جدًا للحرارة، تتجاوز عمومًا 2000 درجة مئوية.
درجة حرارة تليين التحميل—درجة حرارة بدء تليين طوب المغنيسيا أقل بكثير من مقاومته للحرارة، حوالي 1530 ~ 1580 درجة مئوية.
تتميز قوالب المغنيسيوم بموصلية حرارية جيدة—تتمتع طوب المغنيسيوم بموصلية حرارية أعلى بعدة مرات من طوب الطين، وتقل موصليتها الحرارية مع ارتفاع درجة الحرارة.
تتميز قوالب المغنيسيوم بمقاومة ضعيفة للصدمات الحراريةلا تتحمل هذه المواد سوى دورتين أو ثلاث دورات تبريد بالماء. ويعود ذلك إلى معامل التمدد الحراري العالي والتوصيل الحراري الضعيف، مما يجعلها عرضة لتوليد إجهاد حراري كبير أثناء التغيرات السريعة في درجة الحرارة.
مقاومة الخبث ومقاومة الترطيبتتميز طوب المغنيسيوم بمقاومتها للقلويات، لكنها ليست مقاومة للأحماض. ويؤدي تكوّن فيريت المغنيسيوم وأوليفين الكالسيوم والمغنيسيوم إلى تقليل مقاومتها للترطيب. لذا، فإن العزل المائي والحماية من الرطوبة ضروريان في جميع الأحوال.
| فِهرِس | MG-91 | MG-95A | MG-95B | MG-97A | MG-97B | MG-98 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 2.90 | 2.95 | 2.95 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| المسامية الظاهرية (%) ≤ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| مقاومة الحرارة تحت الحمل عند 0.2 ميجا باسكال (درجة مئوية) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94.5 | 97 | 96.5 | 97.5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
صناعة الحديد والصلب:
يُستخدم في أفران الأكسجين القاعدية، وأفران القوس الكهربائي، وبطانات المغارف، بالإضافة إلى الخلاطات وأفران السبائك الحديدية. وهو مقاوم للتآكل الناتج عن الفولاذ المنصهر والخبث القلوي.
صناعة مواد البناء:
يُستخدم في منطقة الاحتراق ومنطقة الانتقال في أفران الأسمنت الدوارة، وكبطانة لأفران الجير. وهو مقاوم للتآكل القلوي الناتج عن الكلنكر والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.
علم المعادن غير الحديدية:
يستخدم كبطانات لأفران الصهر وأفران التكرير للنحاس والنيكل وما إلى ذلك. وهو مناسب لظروف درجات الحرارة العالية والتآكل الناتج عن المعادن غير الحديدية المنصهرة.
تطبيقات أخرى:
تُستخدم كبطانات للمعدات ذات درجات الحرارة العالية للغاية مثل أجهزة تجديد أفران الزجاج، والمفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية، ومحارق النفايات.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
