عنصر التسخين Mosi2
معلومات المنتج
عنصر التسخين Mosi2هو نوع من عناصر التسخين المقاومة، مصنوع أساسًا من ثاني سيليسيد الموليبدينوم عالي النقاء. في بيئة مؤكسدة، تتشكل طبقة رقيقة من الكوارتز على سطح عنصر ثاني سيليسيد الموليبدينوم نتيجة الاحتراق عند درجة حرارة عالية، مما يمنع تأكسد ثاني سيليسيد الموليبدينوم بشكل مستمر. في بيئة مؤكسدة، تصل درجة حرارته القصوى إلى 1800 درجة مئوية، بينما تتراوح درجة حرارته التشغيلية بين 500 و1700 درجة مئوية. يُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل التلبيد والمعالجة الحرارية للسيراميك والمغناطيس والزجاج والمعادن والمواد المقاومة للحرارة، وغيرها.
سمات:
1. أداء جيد في درجات الحرارة العالية
2. مقاومة عالية للأكسدة
3. قوة ميكانيكية عالية
4. خصائص كهربائية جيدة
5. مقاومة عالية للتآكل
الخصائص الفيزيائية
| الكثافة الحجمية | قوة الانحناء | فيكرز-هادنس |
| 5.5-5.6 كجم/سم³ | 15-25 كجم/سم2 | (HV)570 كجم/مم2 |
| معدل المسامية | امتصاص الماء | قابلية التمدد الساخن |
| 7.4% | 1.2% | 4% |
صور تفصيلية
قضيب سيليكون موليبدينوم على شكل حرف U:هذا أحد أكثر الأشكال استخداماً. تصميم المقبض المزدوج يجعله شائع الاستخدام في الأفران الكهربائية ذات درجات الحرارة العالية، ويُستخدم عادةً في التعليق الرأسي.
قضيب سيليكون موليبدينوم بزاوية قائمة:مناسب لأجهزة التدفئة التي تتطلب هيكلاً بزاوية قائمة.
قضيب سيليكون موليبدينوم من النوع I:مناسب لاحتياجات التسخين الخطي.
قضيب سيليكون موليبدينوم من النوع W:مناسب للمناطق التي تتطلب تدفئة متموجة.
قضيب سيليكون موليبدينوم ذو شكل خاص:بما في ذلك الأشكال الحلزونية والدائرية والمتعددة الانحناءات، وما إلى ذلك، وهي مناسبة لاحتياجات التسخين للأشكال الخاصة.
حجم القطر القياسي لعنصر التسخين في فرن الموف 2 MoSi2
النوع M1700 (d/c):dia3/6، dia4/9، dia6/12، dia9/18، dia12/24 النوع M1800 (d/c):dia3/6، dia4/9، dia6/12، dia9/18، dia12/24(1) لي: طول المنطقة الساخنة(2) لو: طول المنطقة الباردة(3) D1: قطر المنطقة الساخنة(4) D2: قطر المنطقة الباردة(5) أ: تباعد الساقيرجى تزويدنا بهذه المعلومات عند حجز طلب لعنصر التسخين الخاص بفرن MoSi2.
| قطر المنطقة الساخنة | قطر المنطقة الباردة | طول المنطقة الساخنة | طول المنطقة الباردة | تباعد الساق |
| 3 مم | 6 مم | 80-300 مم | 80-500 مم | 25 مم |
| 4 مم | 9 ملم | 80-350 مم | 80-500 مم | 25 مم |
| 6 مم | 12 مم | 80-800 مم | 80-1000 مم | 25-60 ملم |
| 7 مم | 12 مم | 80-800 مم | 80-1000 مم | 25-60 ملم |
| 9 ملم | 18 مم | 100-1200 مم | 100-2500 مم | 40-80 ملم |
| 12 مم | 24 مم | 100-1500 مم | 100-1500 مم | 40-100 مم |
الفرق بين عامي 1800 و 1700
(1) وصلة اللحام لقضيب السيليكون والموليبدينوم 1800 كاملة وبارزة ومنتفخة، ولا يوجد بها أي تشقق في مكان اللحام، وهو ما يختلف عن النوع 1700.
(2) سطح قضيب السيليكون والموليبدينوم 1800 أكثر نعومة وله بريق معدني.
(3) الكثافة النوعية أعلى. بالمقارنة مع النوع 1700، فإن قضيب السيليكون والموليبدينوم من النوع 1800 ذي المواصفات نفسها سيكون أثقل.
(4) اللون مختلف. ولتحسين المظهر، تتم معالجة سطح قضيب السيليكون والموليبدينوم 1700 ليصبح لونه أسود.
(5) يكون تيار التشغيل والجهد الكهربائي لقضيب السيليكون والموليبدينوم من النوع 1800 أقل من نظيرهما في النوع 1700. بالنسبة لنفس عنصر التسخين ذي 9 عناصر، يبلغ تيار التشغيل للنوع 1800 حوالي 220 أمبير، بينما يبلغ تيار التشغيل للنوع 1700 حوالي 270 أمبير.
(6) درجة حرارة التشغيل مرتفعة، وهي أعلى بأكثر من 100 درجة من درجة حرارة 1700 درجة.
(7) التطبيقات العامة:
النوع 1700: يستخدم بشكل رئيسي في أفران المعالجة الحرارية الصناعية، وأفران التلبيد، وأفران الصب، وأفران صهر الزجاج، وأفران الصهر، وما إلى ذلك.
النوع 1800: يستخدم بشكل رئيسي في الأفران التجريبية ومعدات الاختبار وأفران التلبيد ذات درجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك.
| أقصى درجة حرارة للعنصر في بيئات جوية مختلفة | ||
| الأجواء | أقصى درجة حرارة للعنصر | |
| النوع 1700 | النوع 1800 | |
| هواء | 1700 درجة مئوية | 1800 درجة مئوية |
| نتروجين | 1600 درجة مئوية | 1700 درجة مئوية |
| الأرجون، الهيليوم | 1600 درجة مئوية | 1700 درجة مئوية |
| هيدروجين | 1100-1450 درجة مئوية | 1100-1450 درجة مئوية |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600 درجة مئوية | 1250-1600 درجة مئوية |
طلب
علم المعادن:يستخدم في صهر وتكرير الصلب للمساعدة في تحقيق الانصهار بدرجة حرارة عالية.
صناعة الزجاج:يُستخدم كعنصر تسخين مساعد لأفران البوتقة الكهربائية وأفران الخزانات اليومية، وذلك لإنتاج منتجات زجاجية عالية الجودة.
صناعة السيراميك:ضمان حرق موحد وإنتاج منتجات خزفية عالية الجودة في أفران الخزف.
صناعة الإلكترونيات:تُستخدم في تصنيع الأجهزة والمكونات الإلكترونية ذات درجات الحرارة العالية، مثل أنابيب حماية المزدوجات الحرارية.
الفضاء الجوي:باعتبارها مكونًا هامًا لأنظمة التدفئة والتحكم في درجة الحرارة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
علم المعادن
صناعة الزجاج
صناعة السيراميك
صناعة الإلكترونيات
التعبئة والتغليف والتخزين
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودةيقع مصنعنا في مدينة زيبو، بمقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة رئيسية لإنتاج المواد الحرارية. نحن شركة حديثة متكاملة تجمع بين البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، وتصميم وبناء الأفران، والتكنولوجيا، وتصدير المواد الحرارية. نمتلك معدات متكاملة، وتقنيات متطورة، وقدرات فنية عالية، وجودة منتجات ممتازة، وسمعة طيبة. يمتد مصنعنا على مساحة تزيد عن 200 فدان، ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المشكلة حوالي 30000 طن، ومن المواد الحرارية غير المشكلة حوالي 12000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي:المواد الحرارية القلوية؛ المواد الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد الحرارية غير المشكلة؛ المواد الحرارية العازلة للحرارة؛ المواد الحرارية الخاصة؛ المواد الحرارية الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وإذا كانت لديكم أي متطلبات خاصة، فسنسعى جاهدين لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
