الطوب الموليت
حول الطوب الموليت
طوب الموليت عبارة عن مادة عالية المقاومة للحرارة من الألومنيوم مع الموليت كمرحلة بلورية رئيسية.بشكل عام، يتراوح محتوى الألومينا بين 65% و75%.بالإضافة إلى الموليت، تحتوي المعادن ذات المحتوى المنخفض من الألومينا أيضًا على كمية صغيرة من الطور الزجاجي والكريستوبالايت.يحتوي محتوى الألومينا العالي أيضًا على كمية صغيرة من اكسيد الالمونيوم.
يتمتع الطوب الموليت بمقاومة عالية للحرارة، والتي يمكن أن تصل إلى أكثر من 1790 درجة مئوية.درجة حرارة بداية تليين الحمل هي 1600～1700°C.قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة هي 70-260MPa.مقاومة جيدة للصدمات الحرارية.
هناك نوعان من الطوب الموليت الملبد والطوب الموليت المنصهر.
يُصنع طوب الموليت الملبد من كلنكر البوكسيت عالي الألومينا باعتباره المادة الخام الرئيسية، مع إضافة كمية صغيرة من الطين أو البوكسيت الخام كمواد رابطة، ويتم تشكيله وحرقه.يُصنع طوب الموليت المنصهر من البوكسيت العالي والألومينا الصناعية والطين المقاوم للحرارة، وتُضاف جزيئات الفحم أو فحم الكوك الدقيقة كعامل اختزال.بعد القولبة، يتم تصنيعها عن طريق تقليل الصهر الكهربائي.
تبلور الموليت المنصهر أكبر من تبلور الموليت الملبد، ومقاومته للصدمات الحرارية أفضل من المنتجات الملبدة.يعتمد أداء درجات الحرارة العالية بشكل أساسي على محتوى الألومينا وانتظام توزيع طور الموليت والزجاج.
يتم استخدام طوب الموليت بشكل رئيسي في سطح الموقد الساخن، وجسم الفرن العالي وأسفله، ومجدد فرن الزجاج، وفرن السيراميك، وبطانة الزاوية الميتة لنظام تكسير البترول، وما إلى ذلك.
حول السليمانيت
يتمتع طوب السليمانيت بثبات حراري جيد عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل السائل الزجاجي، والتلوث البسيط للسائل الزجاجي.
مناسبة في الغالب لقناة التغذية، وآلة التغذية، وآلة سحب الأنبوب وغيرها من المعدات في صناعة الزجاج، والتي يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير.
مناسبة في الغالب لقناة التغذية، وآلة التغذية، وآلة سحب الأنبوب وغيرها من المعدات في صناعة الزجاج، والتي يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير.
مؤشر المنتج
| فِهرِس | موليت منخفض ثلاثي | موليت متكلس | السليمانيت | موليت منصهر | ||||
| آر بي تي إم-47 | آر بي تي إم-65 | آر بي تي إم-70 | ار بي تي-M75 | آر بي تي إم-80 | ربتا-60 | ربتفم-75 | ||
| الحراريات (°C) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | 1790 | 1810 | |
| الكثافة الظاهرية (جم / سم 3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.70 | 2.48 | 2.70 | |
| المسامية الظاهرة (٪) ≥ | 12 | 18 | 18 | 17 | 17 | 18 | 16 | |
| قوة التكسير على البارد (MPa) ≥ | 60 | 60 | 70 | 80 | 85 | 65 | 90 | |
| التغيير الخطي الدائم (٪) | 1400 درجة × 2 ساعة | +0.1 -0.1 |
|
|
|
|
|
|
| 1500 درجة × 2 ساعة |
| +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.1 | |
| الحراريات تحت الحمل @ 0.2MPa ‐ ℃ ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1620 | 1600 | 1700 | |
| معدل الزحف @0.2MPa 1200°×2h(%) ≥ | 0.1 | - | - | - | - | - | - | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 78 | 60 | 75 | |
| Fe2O3(٪) ≥ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | 0.5 | |
