طوب الموليت وطوب السيليمانيت
طوب الموليتهو طوب حراري عالي الأداء غني بالألومينا، يتكون من الموليت (3Al₂O₃·2SiO₂) كمرحلة بلورية رئيسية، وهو المادة البلورية الوحيدة المستقرة في درجات الحرارة العالية ضمن نظام Al₂O₃-SiO₂. يتميز بصلابة فائقة في درجات الحرارة العالية (لا تشوه فوق 1600 درجة مئوية للاستخدام طويل الأمد، زحف منخفض للغاية)، وأداء ممتاز في مقاومة الصدمات الحرارية (تمدد حراري منخفض، مقاومة للتشقق/التقشر)، ومقاومة فائقة للتآكل (مقاومة للتآكل الناتج عن الخبث الحمضي/المحايد وتآكل المصهور، وقليل منالتلوث)، وقوة الضغط العالية في درجة حرارة الغرفة والمسامية الظاهرية المعتدلة، مع مواصفات كاملة وتخصيص مرن، قابلة للتطبيق على نطاق واسع في مختلف الصناعات ذات درجات الحرارة العالية، مما يجعلها المادة الحرارية المفضلة لبطانة قلب الأفران ذات درجات الحرارة العالية المختلفة.
تصنيف المنتج:
1. طوب الموليت المتلبد:مصنوع من البوكسيت والسيليكا (تلبيد عند درجة حرارة 1600-1700 درجة مئوية)، بنسبة ألومينا (Al₂O₃) تتراوح بين 65% و72%. يتميز بفعاليته من حيث التكلفة، ونضجه، وملاءمته لظروف درجات الحرارة المتوسطة إلى العالية التقليدية؛ وهو متوفر بأشكال قياسية/خاصة، ويستخدم على نطاق واسع في مواد البناء وأفران المعادن.
2. طوب الموليت المدمج:مصهور كهربائياً (فوق 1900 درجة مئوية)، بلورات خشنة، بنية أكثر كثافة. يحتوي على 70-75% من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃)، مقاومة فائقة للصدمات الحرارية والتآكل، زحف منخفض للغاية. مناسب للاستخدام في ظروف درجات الحرارة العالية (فوق 1650 درجة مئوية) والتآكل الشديد (أفران صهر الزجاج، صناعة المعادن المتقدمة).
3. طوب الزركون الموليت:مادة مضافة من الموليت والزركون (ZrSiO₄) (تُلبّد عند درجة حرارة 1650-1720 درجة مئوية). تحتوي على 68-75% من أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) و8-15% من أكسيد الزركونيوم (ZrO₂)، مما يُعزز مقاومتها للتآكل. تُستخدم في الأجزاء الرئيسية لأفران صهر الزجاج وأفران صهر المعادن غير الحديدية عالية التآكل.
4. طوب الموليت عالي النقاء:ألومينا/سيليكا عالية النقاء، Fe₂O₃≤0.2%، Al₂O₃ 72%-78%، مقاومة للحرارة فوق 1850 درجة مئوية. خالية من التلوث، استقرار ممتاز في درجات الحرارة العالية، مناسبة لتطبيقات النقاء العالي (علم المعادن الدقيق، أفران السيراميك الإلكترونية).
5. أجزاء مولايت مسبقة الصنع:يتم تخصيصها حسب حجم وشكل الفرن، ولا تتطلب قطعًا في الموقع، وتتميز بكفاءة بناء عالية، وإحكام إغلاق ممتاز. مناسبة لأقسام الأفران غير المنتظمة (أفران الهواء الساخن، وأفران التكسير)، مما يقلل من خطر سقوط الطوب.
طوب السيليمانيتيُصنع هذا الطوب من السيليمانيت الطبيعي (Al₂SiO₅، بنسبة Al₂O₃ نظرية تبلغ 62.9%) من خلال عمليات الخلط والتشكيل والتلبيد في درجات حرارة عالية. تكمن خاصيته الأساسية في تحول السيليمانيت إلى طور الموليت عند درجات حرارة عالية (1300-1500 درجة مئوية)، مصحوبًا بتمدد حجمي معتدل (2-3%)، مما يعوض انكماش التلبيد في جسم الطوب، ويجعله أكثر كثافة وأفضل إحكامًا. تبلغ درجة حرارة مقاومته للحرارة 1770-1830 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لظروف العمل في درجات الحرارة المتوسطة والعالية مع تقلبات كبيرة في درجات الحرارة والتآكل الكيميائي، مع أداء اقتصادي متميز.
تصنيف المنتج:
1. طوب السيليمانيت العادي:السيليمانيت الطبيعي (Al₂O₃ 60%-62%) + البوكسيت/الطين، تلبيد تقليدي. مسامية متوسطة، مقاومة جيدة للصدمات الحرارية، تكلفة منخفضة؛ للاستخدام التقليدي في درجات الحرارة العالية، وتقلبات درجات الحرارة المتكررة (حلق الفرن العالي، أثاث فرن السيراميك).
2. طوب السيليمانيت عالي النقاء:سيليمانيت طبيعي عالي النقاء (Al₂O₃ 62%-65%)، Fe₂O₃≤0.3%، تلبيد عند 1580-1650 درجة مئوية. أكثر كثافة، مقاومة أفضل للقلويات/التآكل؛ للتآكل الكيميائي الطفيف (أفران الزجاج، أفران صهر المعادن غير الحديدية).
3. طوب مركب من السيليمانيت والموليت:السيليمانيت + الموليت، تحول طوري، تكثيف ذاتي + استقرار حراري عالي. Al₂O₃ 63%-68%، يوازن مقاومة الصدمات الحرارية/الزحف؛ لتقلبات درجات الحرارة الكبيرة، تحمل الأحمال الحرارية العالية (قاع الفرن العالي، قناة تدفق الزجاج).
منتجات الطوب السيليمانيت:طوب القنوات، وأحواض التدفق، والأنابيب الدوارة، وأحواض التغذية، وحلقات الفتحات، ومجاديف التقليب، والمثاقب، وأسطوانات التغذية، وطوب الخبث المقاوم للحريق، وطوب التخميد، وطوب الأقواس، وأغطية أحواض التغذية، والطوب ذو الثقوب، وطوب الموقد، والعوارض، وطوب الغطاء، وغيرها من الأنواع والمواصفات.
المزايا الأساسية:
1. التحول الطوري والتكثيف الذاتي:يعمل التمدد الناتج عن عملية التعدد الحراري على تعويض الانكماش، مما يضمن كثافة عالية وإحكامًا جيدًا.
2. استقرار حراري متوازن:تمدد حراري منخفض، مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية/التآكل، مناسب للتغيرات المتكررة في درجات الحرارة.
3. فعالية عالية من حيث التكلفة:مادة السيليمانيت الخام الطبيعية، أقل تكلفة من طوب الموليت، ومناسبة للسيناريوهات الحساسة للتكلفة.
4. مقاومة ممتازة للخبث:مقاوم للتآكل الناتج عن الخبث/الزجاج السائل والتآكل في درجات الحرارة العالية، وليس من السهل تقشيره.
5. طبيعي وصديق للبيئة:لا يحتوي على شوائب ضارة، وينتج عنه تلوث مادي ضئيل، وهو مناسب للأفران الصديقة للبيئة.
| منتجات | ثلاثةقليلموليت | الموليت المتلبد | السيليمانيت والموليت | مندمجموليت | ||||
| فِهرِس | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| مقاومة الانصهار (درجة مئوية) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.48 | 2.5 | 2.70 | |
| المسامية الظاهرية (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| التغير الخطي الدائم (%) | 1400 درجة مئوية × ساعتين | +0.1 -0.1 | | | | | | |
| 1500 درجة مئوية × ساعتين | | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.2 | ±0.1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1600 | 1620 | 1700 | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | — | — | — | — | — | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 1.0 | 0.8 | 0.5 | |
طوب الموليت:
1. صناعة المعادن: سطح موقد الهواء الساخن، عمود فرن الصهر، بطانة المغرفة، فرن صهر المعادن غير الحديدية؛
2. صناعة مواد البناء: منطقة درجات الحرارة العالية في فرن السيراميك، والمنطقة الانتقالية في فرن الأسمنت الدوار، وفرن النفق الحراري؛
3. صناعة الزجاج: المجدد، القناة، المغسلة وجدار حوض العمل الجانبي لفرن صهر الزجاج؛
4. الصناعات الكيميائية: فرن تكسير البتروكيماويات، مكلس عالي الحرارة، فرن تحميص المحفزات؛
5. المجال الراقي: فرن السيراميك الإلكتروني، فرن المعادن الدقيق (مناسب للنوع عالي النقاء).
طوب السيليمانيت:
1. صناعة المعادن: طوب حماية قاع الفرن العالي، وبطانة حلق الفرن، ومنطقة مخرج الحديد، ومنطقة درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة لفرن الهواء الساخن؛
2. صناعة الزجاج: جدار حوض العمل الجانبي، قناة التدفق، طوب القناة وطوب التحقق من المجدد لفرن صهر الزجاج؛
3. صناعة السيراميك: منطقة حرق فرن السيراميك، وأثاث الفرن (الدرج، والرف)، وبطانة فرن النفق؛
4. الصناعات الكيميائية: بطانة فرن صهر المعادن غير الحديدية، فرن تحميص بدرجة حرارة عالية، فرن تحميص حمض الكبريتيك؛
5. مجالات أخرى: قسم درجة الحرارة العالية في محرقة النفايات، وبطانة التسخين المسبق لفرن الأسمنت (مناسبة للنوع العادي).
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
