لافتة الصفحة

أخبار

9 مواد حرارية لأفران الزجاج

إذا أخذنا الزجاج العائم كمثال، فإن المعدات الحرارية الرئيسية الثلاثة في إنتاج الزجاج تشمل فرن صهر الزجاج العائم، وحمام قصدير الزجاج العائم، وفرن التلدين. في عملية إنتاج الزجاج، يكون فرن صهر الزجاج مسؤولاً عن صهر مواد الدفعة وتحويلها إلى سائل زجاجي، وتنقيتها وتجانسها وتبريدها إلى درجة الحرارة اللازمة للقولبة. يُعد حمام القصدير المُعدة الرئيسية لقولبة الزجاج. يتدفق سائل الزجاج بدرجة حرارة تتراوح بين 1050 و1100 درجة مئوية من قناة التدفق إلى سطح سائل القصدير في حمام القصدير. يُسطح سائل الزجاج ويُصقل على سطح حمام القصدير، ويتم التحكم فيه بواسطة السحب الميكانيكي، والواقيات الجانبية، وآلات السحب الجانبية لتشكيل شريط زجاجي بالعرض والسمك المطلوبين. ويغادر حمام القصدير عندما يبرد تدريجيًا إلى 600 درجة مئوية أثناء العملية الأمامية. تتمثل وظيفة فرن التلدين في إزالة الإجهاد المتبقي وعدم التجانس البصري للزجاج العائم، وتثبيت بنيته الداخلية. يدخل شريط الزجاج المستمر، الذي تبلغ درجة حرارته حوالي 600 درجة مئوية، الناتج عن حمام القصدير، إلى فرن التلدين عبر طاولة أسطوانة الانتقال. تتطلب جميع هذه المعدات الحرارية الرئيسية الثلاث مواد مقاومة للحرارة. ولضمان التشغيل العادي والمستقر لفرن صهر الزجاج، لا غنى عنه في دعم مجموعة متنوعة من المواد المقاومة للحرارة. فيما يلي تسعة أنواع من المواد المقاومة للحرارة شائعة الاستخدام في أفران صهر الزجاج وخصائصها:

d8d8a670-eb76-4592-aea0-f4a6578b4ca0

طوب السيليكا لأفران الزجاج:
المكونات الرئيسية: ثاني أكسيد السيليكون (SiO2)، يجب أن تكون نسبة محتواه أعلى من 94%. درجة حرارة التشغيل: تتراوح أعلى درجة حرارة تشغيل بين 1600 و1650 درجة مئوية. المميزات: مقاومة جيدة لتآكل الخبث الحمضي، ومقاومة ضعيفة لتآكل المواد القلوية المتطايرة. يُستخدم بشكل رئيسي في بناء الأقواس الكبيرة وجدران الصدر والأفران الصغيرة.

طوب الطين الحراري لأفران الزجاج:
المكونات الرئيسية: Al2O3 وSiO2، ويتراوح محتوى Al2O3 بين 30% و45%، وSiO2 بين 51% و66%. درجة حرارة التشغيل: أعلى درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 1350 و1500 درجة مئوية. الميزات: مادة حرارية ضعيفة الحموضة، تتميز بمقاومة حرارية جيدة، وثبات حراري، وموصلية حرارية منخفضة. تُستخدم بشكل رئيسي في بناء قاع حوض الفرن، وجدار حوض العمل، والممر، والجدار، والقوس، والطوب المربّع السفلي، ومدخنة غرفة تخزين الحرارة.

طوب عالي الألومينا لأفران الزجاج:
المكونات الرئيسية: SiO2 وAl2O3، على أن يكون محتوى Al2O3 أكبر من 46%. درجة حرارة التشغيل: تتراوح درجة حرارة التشغيل القصوى بين 1500 و1650 درجة مئوية. الميزات: مقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للتآكل الناتج عن الخبث الحمضي والقلوي. يُستخدم بشكل رئيسي في غرف تخزين الحرارة، بالإضافة إلى ملحقات المواد المقاومة للحرارة في أحواض العمل، وقنوات المواد، ووحدات التغذية.

طوب الموليت:
المكون الرئيسي لطوب الموليت هو أكسيد الألومنيوم (Al2O3)، وتبلغ نسبته حوالي 75%. ولأنه يتكون أساسًا من بلورات الموليت، يُطلق عليه اسم طوب الموليت. كثافته 2.7-3.2 غ/سم3، ومساميته المفتوحة 1%-12%، ودرجة حرارته القصوى تتراوح بين 1500 و1700 درجة مئوية. يُستخدم الموليت المُلبَّد بشكل رئيسي في بناء جدران غرف تخزين الحرارة. أما الموليت المُصهَر، فيُستخدم بشكل رئيسي في بناء جدران المسابح، وفتحات المراقبة، ودعامات الجدران، وغيرها.

طوب كوراندوم الزركونيوم المندمج:
يُطلق على طوب كوراندوم الزركونيوم المصهور أيضًا اسم طوب الحديد الأبيض. يُصنف طوب كوراندوم الزركونيوم المصهور عمومًا إلى ثلاث درجات وفقًا لمحتوى الزركونيوم: 33%، 36%، و41%. يحتوي طوب كوراندوم الزركونيوم المستخدم في صناعة الزجاج على 50% إلى 70% من Al2O3 و20% إلى 40% من ZrO2. كثافته تتراوح بين 3.4 و4.0 غ/سم3، ومساميته الظاهرية تتراوح بين 1% و10%، ودرجة حرارته القصوى حوالي 1700 درجة مئوية. تُستخدم طوبات كوروندوم الزركونيوم المصهور، التي تحتوي على نسبة زركونيوم 33% و36%، في بناء جدران أحواض الأفران، وجدران صدرية لحيز اللهب، وثقوب انفجار الأفران الصغيرة، وأقواس الأفران المسطحة الصغيرة، ومداخن الأفران الصغيرة، وأقواس اللسان، وغيرها. وتُستخدم طوبات كوروندوم الزركونيوم المصهور، التي تحتوي على نسبة زركونيوم 41%، في بناء زوايا جدران المسابح، وفتحات التدفق، والأجزاء الأخرى التي يُسبب فيها السائل الزجاجي تآكلًا شديدًا للمواد الحرارية. وتُعدّ هذه المادة أكثر المواد الحرارية المصبوبة المصهور استخدامًا في صناعة الزجاج.

طوب الألومينا المنصهرة:
يشير هذا المنتج بشكل رئيسي إلى طوب كوروندوم ألفا وبيتا المنصهر، وهو مصنوع أساسًا من طور بلوري من أكسيد الألومنيوم بنسبة 92% إلى 94%، بكثافة تتراوح بين 2.9 و3.05 غ/سم3، ومسامية ظاهرة تتراوح بين 1% و10%، ودرجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ حوالي 1700 درجة مئوية. يتميز أكسيد الألومنيوم المنصهر بمقاومة ممتازة لنفاذية الزجاج، ولا يُسبب أي تلوث يُذكر لسائل الزجاج. يُستخدم على نطاق واسع في جدار حوض السباحة، وقاعه، وقناة التدفق، وجدار حوض السباحة، وقاعه، وأجزاء أخرى من فرن صهر الزجاج التي تلامس سائل الزجاج دون أي تلوث حراري.

طوب الكوارتز:
المكون الرئيسي هو SiO2، الذي يحتوي على أكثر من 99%، بكثافة تتراوح بين 1.9 و2 غ/سم3، ودرجة حرارة انكسار تبلغ 1650 درجة مئوية، ودرجة حرارة تشغيل تبلغ حوالي 1600 درجة مئوية، ومقاوم للتآكل الحمضي. يُستخدم في بناء جدران حمامات السباحة من زجاج البورون الحمضي، وطوب ثقب الحرارة الفراغي، وغيرها.

المواد القلوية المقاومة للحرارة:
المواد الحرارية القلوية هي أساسًا طوب المغنيسيا، وطوب الألومينا والمغنيسيا، وطوب المغنيسيا والكروم، وطوب الفورستريت. تتميز بمقاومة تآكل المواد القلوية، وتتراوح مقاومتها للحرارة بين 1900 و2000 درجة مئوية. تُستخدم على نطاق واسع في الجدار العلوي لمُجدِّد فرن صهر الزجاج، وقوس المُجدِّد، وهيكل الشبكة، وهيكل أجزاء الفرن الصغيرة.

طوب العزل لأفران الزجاج:
مساحة تبديد الحرارة لفرن صهر الزجاج كبيرة والكفاءة الحرارية منخفضة. لتوفير الطاقة وتقليل الاستهلاك، هناك حاجة إلى كمية كبيرة من مواد العزل للعزل الشامل. على وجه الخصوص، يجب عزل جدار المسبح وقاعه وقوسه وجدار المجدد وجزء الصهر وجزء العمل وما إلى ذلك لتقليل تبديد الحرارة. مسامية الطوب العازل كبيرة جدًا ووزنه خفيف جدًا ولا تتجاوز كثافته 1.3 جم / سم 3. نظرًا لأن أداء نقل الحرارة للهواء ضعيف جدًا، فإن الطوب العازل ذو المسامية الكبيرة له تأثير عازل. معامل التوصيل الحراري الخاص به أقل بمقدار 2-3 مرات من معامل المواد الحرارية العامة، لذلك كلما زادت المسامية، كان تأثير العزل أفضل. هناك العديد من أنواع الطوب العازل المختلفة، بما في ذلك طوب العزل الطيني وطوب العزل السيليكا وطوب العزل عالي الألومينا وما إلى ذلك.

AZS
جيد
شكرا جزيلا
粘土砖
保温砖
شكرا جزيلا
شكرا جزيلا
هذا هو الحال

وقت النشر: ٢٥ أبريل ٢٠٢٥
  • سابق:
  • التالي: