أسباب تشققات الخرسانة المصبوبة أثناء الخبز معقدة نسبيًا، وتشمل معدل التسخين، وجودة المواد، وتقنية البناء، وجوانب أخرى. فيما يلي تحليل دقيق للأسباب والحلول المناسبة:
1. معدل التسخين سريع جدًا
سبب:
أثناء عملية خبز المواد المصبوبة، إذا كانت سرعة التسخين عالية جدًا، يتبخر الماء الداخلي بسرعة، ويكون ضغط البخار الناتج كبيرًا. عندما يتجاوز قوة الشد للمادة المصبوبة، تظهر الشقوق.
حل:
حدّد منحنى خبز مناسبًا، وتحكّم في معدل التسخين وفقًا لعوامل مثل نوع وسمك المادة المصبوبة. بشكل عام، يجب أن تكون مرحلة التسخين الأولية بطيئة، ويفضل ألا تتجاوز 50 درجة مئوية/ساعة. مع ارتفاع درجة الحرارة، يمكن تسريع معدل التسخين بشكل مناسب، ولكن يجب أيضًا ضبطه ليتراوح بين 100 و150 درجة مئوية/ساعة. أثناء عملية الخبز، استخدم مسجل درجة الحرارة لمراقبة تغيرات درجة الحرارة بشكل فوري لضمان استيفاء معدل التسخين للمتطلبات.
2. مشكلة جودة المواد
سبب:
نسبة غير مناسبة من المواد الخام إلى المسحوق: إذا كان هناك الكثير من المواد الخام والمسحوق غير كافٍ، فإن أداء الترابط للمادة الخام سوف ينخفض، وستظهر الشقوق بسهولة أثناء الخبز؛ على العكس من ذلك، فإن الكثير من المسحوق سيزيد من معدل انكماش المادة الخام ويسبب أيضًا الشقوق بسهولة.
الاستخدام غير السليم للإضافات: يؤثر نوع وكمية الإضافات بشكل كبير على أداء المادة المصبوبة. على سبيل المثال، قد يؤدي الإفراط في استخدام مُخفِّض الماء إلى زيادة سيولة المادة المصبوبة، مما يؤدي إلى انفصالها أثناء عملية التصلب، وظهور تشققات أثناء الخبز.
حل:
مراقبة جودة المواد الخام بدقة، ووزنها بدقة، مثل الركام والمساحيق والمواد المضافة، وفقًا لمتطلبات الصيغة التي يقدمها المصنع. فحص وفحص المواد الخام بانتظام للتأكد من أن حجم جسيماتها وتدرجها وتركيبها الكيميائي يفي بالمتطلبات.
بالنسبة للدفعات الجديدة من المواد الخام، قم أولاً بإجراء اختبار عينة صغيرة لاختبار أداء المادة المصبوبة، مثل السيولة والقوة والانكماش وما إلى ذلك، وضبط الصيغة والجرعة المضافة وفقًا لنتائج الاختبار، ثم استخدمها على نطاق واسع بعد تأهيلها.
3. مشاكل عملية البناء
الأسباب:
خلط غير متساوي:إذا لم يتم خلط المادة المصبوبة بالتساوي أثناء الخلط، فسوف يتم توزيع الماء والمواد المضافة فيها بشكل غير متساوٍ، وستحدث الشقوق أثناء الخبز بسبب اختلاف الأداء في الأجزاء المختلفة.
الاهتزاز غير المضغوط: أثناء عملية الصب، يؤدي الاهتزاز غير المضغوط إلى ظهور مسام وفراغات داخل المادة القابلة للصب، وتكون هذه الأجزاء الضعيفة عرضة للتشقق أثناء الخبز.
الصيانة غير السليمة:إذا لم يتم الحفاظ على الماء على سطح المادة المصبوبة بشكل كامل بعد الصب، فإن الماء يتبخر بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى انكماش مفرط في السطح وشقوق.
حل:
استخدم الخلط الميكانيكي وراقب بدقة وقت الخلط. بشكل عام، لا يقل وقت الخلط في الخلاط القسري عن 3-5 دقائق لضمان خلط الخرسانة المصبوبة بالتساوي. أثناء الخلط، أضف كمية مناسبة من الماء للوصول إلى السيولة المطلوبة.
عند الاهتزاز، استخدم أدوات اهتزاز مناسبة، مثل قضبان الاهتزاز، واهتز بترتيب ومسافة محددين لضمان كثافة المادة المصبوبة. مدة الاهتزاز مناسبة لضمان عدم تشكل فقاعات أو غرق سطح المادة المصبوبة.
بعد الصب، يجب إتمام عملية المعالجة في الوقت المحدد. يمكن استخدام غشاء بلاستيكي، أو حصائر من القش المبلل، أو طرق أخرى للحفاظ على رطوبة سطح الخرسانة المصبوبة، وعادةً ما لا تقل مدة المعالجة عن 7-10 أيام. بالنسبة للخرسانة المصبوبة كبيرة الحجم أو المصبوبة في بيئات عالية الحرارة، يمكن أيضًا تطبيق المعالجة بالرش وغيرها من الإجراءات.
4. مشكلة بيئة الخبز
سبب:
درجة الحرارة المحيطة منخفضة للغاية:عند الخبز في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة، تكون سرعة التصلب والتجفيف للمادة القابلة للصب بطيئة، ومن السهل تجميدها، مما يؤدي إلى تلف هيكلي داخلي، وبالتالي التشقق.
سوء التهوية:أثناء عملية الخبز، إذا لم تكن التهوية سلسة، لا يمكن تصريف الماء المتبخر من داخل القالب في الوقت المناسب، ويتراكم في الداخل لتكوين ضغط مرتفع، مما يتسبب في حدوث شقوق.
حل:
عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية، يجب اتخاذ تدابير تسخين، مثل استخدام سخان أو أنبوب بخار، لتسخين بيئة الخبز مسبقًا، بحيث ترتفع درجة الحرارة المحيطة إلى ما يزيد عن 10-15 درجة مئوية قبل الخبز. كما يجب الحفاظ على درجة الحرارة المحيطة ثابتة أثناء عملية الخبز لتجنب التقلبات المفرطة في درجات الحرارة.
اضبط فتحات التهوية بشكل مناسب لضمان تهوية جيدة أثناء عملية الخبز. يمكن ضبط فتحات تهوية متعددة حسب حجم وشكل جهاز الخبز، ويمكن تعديل حجمها حسب الحاجة لضمان تصريف الرطوبة بسلاسة. في الوقت نفسه، يجب الحرص على تجنب وضع القوالب مباشرة على فتحات التهوية لتجنب التشققات الناتجة عن جفاف الهواء المحلي بسرعة كبيرة.
وقت النشر: ٧ مايو ٢٠٢٥
