مزايا أداء طوب الكربون المغنيسيا

مميزات الطوب الكربوني المغنيسيا هي:مقاومة جيدة لتآكل الخبث ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية. في الماضي، كان من عيوب طوب أكسيد المغنيسيوم-أكسيد الكروم وطوب الدولوميت امتصاص مكونات الخبث، مما يؤدي إلى تقشر هيكلي وتلف مبكر. بإضافة الجرافيت، تخلص طوب كربون المغنيسيا من هذا العيب. يتميز هذا الطوب بأن الخبث يخترق سطح العمل فقط، وبالتالي تقتصر طبقة التفاعل على سطح العمل، مما يقلل من تقشر الهيكل ويطيل عمره الافتراضي.

الآن، بالإضافة إلى الأسفلت التقليدي والطوب الكربوني المغنيسيا المرتبط بالراتنج (بما في ذلك الطوب المغنيسيا المشبع بالزيت المحروق)،تتضمن الطوب الكربوني المغنيسي المباع في السوق ما يلي::

(1) طوب كربون المغنيسيا المصنوع من المغنيسيا التي تحتوي على 96%~97% MgO وجرافيت 94%~95% C؛

(2) طوب كربون مغنيسيا مصنوع من مغنيسيا تحتوي على 97.5% ~ 98.5% MgO وجرافيت 96% ~ 97% C؛

(3) طوب كربون مغنيسيا مصنوع من مغنيسيا تحتوي على 98.5%~99% MgO و98%~C جرافيت.

وفقًا لمحتوى الكربون، يتم تقسيم الطوب الكربوني المغنيسيا إلى:

(أ) الطوب المغنسيومي المشبع بالزيت والمُحرق (محتوى الكربون أقل من 2٪)؛

(2) الطوب الماغنيسيا المرتبط بالكربون (محتوى الكربون أقل من 7٪)؛

(٣) طوب كربون مغنيسيوم مُركّب بالراتنج الصناعي (يتراوح محتوى الكربون بين ٨٪ و٢٠٪، ويصل إلى ٢٥٪ في بعض الحالات). غالبًا ما تُضاف مضادات الأكسدة إلى طوب كربون مغنيسيوم مُركّب بالإسفلت/الراتنج (يتراوح محتوى الكربون بين ٨٪ و٢٠٪).

يتم إنتاج طوب كربون المغنيسيا عن طريق الجمع بين رمل MgO عالي النقاء مع الجرافيت المتقشر والأسود الكربوني وما إلى ذلك. تتضمن عملية التصنيع العمليات التالية: سحق المواد الخام والغربلة والتصنيف والخلط وفقًا لتصميم صيغة المواد وأداء ضبط المنتج وفقًا للمزيج يتم رفع درجة حرارة نوع العامل إلى ما يقرب من 100 ~ 200 درجة مئوية، ويتم عجنها مع المادة الرابطة للحصول على ما يسمى بطين MgO-C (خليط الجسم الأخضر). يتم تشكيل مادة طين MgO-C باستخدام الراتنج الاصطناعي (راتنج الفينولي بشكل أساسي) في حالة باردة؛ يتم تشكيل مادة طين MgO-C الممزوجة بالإسفلت (المسخن إلى حالة سائلة) في حالة ساخنة (عند حوالي 100 درجة مئوية) وفقًا لحجم الدفعة ومتطلبات الأداء لمنتجات MgO-C، يمكن استخدام معدات الاهتزاز الفراغي ومعدات صب الضغط والطاردات والمكابس المتساوية التضاغط والمكابس الساخنة ومعدات التسخين ومعدات الدك لمعالجة مواد طين MgO-C. للوصول إلى الشكل المثالي. يُوضع جسم أكسيد المغنيسيوم والكربون المُشكَّل في فرن عند درجة حرارة تتراوح بين 700 و1200 درجة مئوية للمعالجة الحرارية لتحويل عامل الربط إلى كربون (تُسمى هذه العملية الكربنة). لزيادة كثافة طوب كربون المغنيسيا وتعزيز الترابط، يُمكن أيضًا استخدام مواد مالئة شبيهة بالمواد الرابطة لتشريب الطوب.

في الوقت الحاضر، يتم استخدام الراتنج الصناعي (وخاصة الراتنج الفينولي) في الغالب كعامل رابط لطوب الكربون المغنيسيا.إن استخدام الطوب الكربوني المغنسيومي المرتبط بالراتنج الصناعي له المزايا الأساسية التالية:

(1) تسمح الجوانب البيئية بمعالجة وإنتاج هذه المنتجات؛

(2) عملية إنتاج المنتجات تحت ظروف الخلط البارد توفر الطاقة؛

(3) يمكن معالجة المنتج في ظل ظروف غير معالجة؛

(4) بالمقارنة مع رابط الأسفلت القطراني، لا توجد مرحلة بلاستيكية؛

(5) زيادة محتوى الكربون (مزيد من الجرافيت أو الفحم البيتوميني) يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة الخبث.