مزايا أداء طوب مغنيسيا الكربوني

مزايا طوب الكربون المغنيسيا هي:مقاومة تآكل الخبث ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية. في الماضي، كان عيب طوب MgO-Cr2O3 وطوب الدولوميت هو أنها تمتص مكونات الخبث، مما يؤدي إلى تشظي هيكلي، مما يؤدي إلى تلف مبكر. وبإضافة الجرافيت، أزال طوب كربون المغنيسيا هذا العيب. وتتمثل خصائصه في أن الخبث يخترق سطح العمل فقط، وبالتالي فإن طبقة التفاعل محصورة في سطح العمل، ويكون الهيكل أقل تقشيرًا وعمر خدمة طويل.

الآن، بالإضافة إلى الأسفلت التقليدي وطوب كربون المغنيسيا المرتبط بالراتنج (بما في ذلك طوب المغنيسيا المشرب بالزيت)،يشمل طوب كربون المغنيسيا المباع في السوق ما يلي::

(1) طوب كربون مغنيسيا مصنوع من مغنيسيا يحتوي على 96%~97% MgO والجرافيت 94%~95%C؛

(2) طوب كربون مغنيسيا مصنوع من مغنيسيا يحتوي على 97.5% ~ 98.5% MgO والجرافيت 96% ~ 97% C؛

(3) طوب كربون مغنيسيا مصنوع من مغنيسيا يحتوي على 98.5%~99% MgO و98%~C جرافيت.

حسب محتوى الكربون ينقسم طوب الكربون المغنيسيا إلى:

(ط) طوب المغنيسيا المشرب بالزيت (محتوى الكربون أقل من 2%)؛

(2) طوب المغنيسيا المرتبط بالكربون (محتوى الكربون أقل من 7%)؛

(3) طوب كربون المغنيسيا المصنوع من الراتنج الصناعي (محتوى الكربون هو 8% ~ 20%، ويصل إلى 25% في حالات قليلة). غالبًا ما تتم إضافة مضادات الأكسدة إلى طوب كربون المغنيسيا المربوط بالأسفلت/الراتنج (محتوى الكربون هو 8% إلى 20%).

يتم إنتاج طوب كربون المغنيسيا من خلال الجمع بين رمل MgO عالي النقاء مع الجرافيت المتقشر وأسود الكربون وما إلى ذلك. وتشمل عملية التصنيع العمليات التالية: سحق المواد الخام، والغربلة، والتصنيف، والخلط وفقًا لتصميم صيغة المواد وأداء إعداد المنتج، وفقًا لـ يتم رفع درجة حرارة نوع العامل إلى ما يقرب من 100 ~ 200 درجة مئوية، ويتم عجنه مع الموثق للحصول على ما يسمى بطين MgO-C (خليط الجسم الأخضر). يتم تشكيل مادة الطين MgO-C التي تستخدم الراتنجات الاصطناعية (الراتنجات الفينولية بشكل أساسي) في حالة باردة؛ يتم تشكيل مادة الطين MgO-C الممزوجة بالأسفلت (التي يتم تسخينها إلى حالة سائلة) في حالة ساخنة (عند حوالي 100 درجة مئوية). وفقًا لحجم الدفعة ومتطلبات الأداء لمنتجات MgO-C، يمكن استخدام معدات الاهتزاز الفراغي، ومعدات التشكيل بالضغط، والبثق، والمكابس المتوازنة، والمكابس الساخنة، ومعدات التسخين، ومعدات الصدم لمعالجة مواد الطين MgO-C. إلى الشكل المثالي. يتم وضع جسم MgO-C المشكل في فرن عند درجة حرارة 700 ~ 1200 درجة مئوية للمعالجة الحرارية لتحويل عامل الربط إلى كربون (تسمى هذه العملية بالكربنة). من أجل زيادة كثافة طوب كربون المغنيسيا وتقوية الترابط، يمكن أيضًا استخدام مواد مالئة مشابهة للمواد الرابطة لتشريب الطوب.

في الوقت الحاضر، يتم استخدام الراتنجات الاصطناعية (وخاصة الراتنجات الفينولية) في الغالب كعامل ربط لطوب كربون المغنيسيا.يتميز استخدام طوب كربون المغنيسيا المصنوع من الراتنج الاصطناعي بالمزايا الأساسية التالية:

(1) تسمح الجوانب البيئية بمعالجة وإنتاج هذه المنتجات؛

(2) عملية إنتاج المنتجات تحت ظروف الخلط البارد توفر الطاقة؛

(3) يمكن معالجة المنتج في ظل ظروف عدم المعالجة؛

(4) بالمقارنة مع مادة رابطة الأسفلت القطران، لا توجد مرحلة بلاستيكية؛

(5) زيادة محتوى الكربون (المزيد من الجرافيت أو الفحم البيتوميني) يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة الخبث.