قوالب حرارية للفرن الدوار للأسمنت

قوالب حرارية للفرن الدوار للأسمنت

1. القوالب المقاومة للحرارة المقواة بالألياف الفولاذية لفرن الأسمنت
تقوم القوالب المقواة بالألياف الفولاذية بإدخال ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة بشكل أساسي في المادة، بحيث تتمتع المادة بقوة أعلى ومقاومة للصدمات الحرارية، وبالتالي زيادة مقاومة التآكل وعمر خدمة المادة. يتم استخدام المادة بشكل أساسي للأجزاء المقاومة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية مثل فتحة الفرن وفوهة التغذية والرصيف المقاوم للتآكل وبطانة غلاية محطة الطاقة.

2. قوالب حرارية منخفضة الأسمنت لفرن الأسمنت
تشمل المسبوكات المقاومة للحرارة المنخفضة من الأسمنت أساسًا المسبوكات المقاومة للحرارة ذات الألومينا العالية والموليت والأكسيد الألمونيوم. تتميز هذه السلسلة من المنتجات بخصائص القوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والأداء الممتاز. في الوقت نفسه، يمكن تحويل المادة إلى قوالب قابلة للانفجار سريعة الخبز وفقًا لمتطلبات وقت الخبز للمستخدم.

3. قوالب مقاومة للقلويات عالية القوة لفرن الأسمنت
تتمتع القوالب المقاومة للقلويات عالية القوة بمقاومة جيدة للتآكل بواسطة الغازات القلوية والخبث، ولها عمر خدمة طويل. يتم استخدام هذه المواد بشكل أساسي لأغطية أبواب الفرن، وأفران التحلل، وأنظمة التسخين المسبق، وأنظمة الإدارة، وما إلى ذلك وبطانات الفرن الصناعية الأخرى.

طريقة بناء مادة قابلة للصب ذات نسبة عالية من الألومنيوم ومنخفضة الأسمنت لبطانة الفرن الدوار
يتطلب بناء بطانة الفرن الدوار ذات نسبة عالية من الألومنيوم ومنخفضة الأسمنت اهتمامًا خاصًا بالعمليات الخمس التالية:

1. تحديد فواصل التمدد
واستنادًا إلى الخبرة السابقة في استخدام القوالب المصبوبة ذات نسبة الألومنيوم العالية والأسمنت المنخفض، تعد وصلات التمدد عاملاً رئيسيًا يؤثر على عمر خدمة البطانات القابلة للصب في الفرن الدوار. يتم تحديد فواصل التمدد أثناء صب بطانات الفرن الدوار على النحو التالي:

(1) المفاصل المحيطية: أقسام 5 أمتار، وألياف سيليكات الألومنيوم 20 مم محصورة بين القوالب، ويتم ضغط الألياف بعد التمدد لتخفيف إجهاد التمدد.

(2) الوصلات المسطحة: كل ثلاث شرائح من المادة القابلة للصب يتم حشوها بخشب رقائقي بعمق 100 مم في الاتجاه المحيطي الداخلي، ويتم ترك الوصلة في نهاية العمل، بإجمالي 6 شرائح.

(3) أثناء الصب، يتم استخدام 25 دبوس عادم لكل متر مربع لتحرير كمية معينة من إجهاد التمدد أثناء استنفاد الفرن.

2. تحديد درجة حرارة البناء
درجة حرارة البناء المناسبة للسبائك ذات الألومنيوم العالي والأسمنت المنخفض هي 10 إلى 30 درجة مئوية. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة منخفضة، ينبغي اتخاذ التدابير التالية:

(1) إغلاق بيئة البناء المحيطة، وإضافة مرافق التدفئة، ومنع التجميد بشكل صارم.

(2) استخدم الماء الساخن بدرجة حرارة 35-50 درجة مئوية (يتم تحديده بواسطة اهتزاز اختبار الصب في الموقع) لخلط المواد.

3. الخلط
تحديد كمية الخلط في المرة الواحدة حسب قدرة الخلاط. بعد تحديد كمية الخلط، أضف مادة الصب الموجودة في الكيس والإضافات الصغيرة الموجودة في الكيس إلى الخلاط في نفس الوقت. قم أولاً بتشغيل الخلاط للخلط الجاف لمدة 2 إلى 3 دقائق، ثم أضف 4/5 من الماء الموزون أولاً، وحركه لمدة 2 إلى 3 دقائق، ثم حدد 1/5 الماء المتبقي وفقًا لزوجة الطين . بعد الخلط الكامل، يتم إجراء اختبار الصب، ويتم تحديد كمية الماء المضافة بالاشتراك مع حالة الاهتزاز والملاط. وبعد تحديد كمية الماء المضافة يجب مراقبتها بشكل صارم. مع ضمان إمكانية اهتزاز الملاط، يجب إضافة أقل قدر ممكن من الماء (كمية إضافة الماء المرجعية لهذه المادة القابلة للصب هي 5.5%-6.2%).

4. البناء
وقت بناء القوالب المصنوعة من الألمنيوم العالي والأسمنت المنخفض هو حوالي 30 دقيقة. لا يمكن خلط المواد المجففة أو المكثفة بالماء ويجب التخلص منها. استخدم قضيب الاهتزاز للاهتزاز لتحقيق ضغط الملاط. يجب الحفاظ على قضيب الاهتزاز لمنع تنشيط القضيب الاحتياطي عند فشل قضيب الاهتزاز.
يجب أن يتم بناء المادة القابلة للصب على شكل شرائح على طول محور الفرن الدوار. قبل صب كل شريط، يجب تنظيف سطح البناء وعدم ترك أي غبار أو خبث اللحام أو أي حطام آخر. في نفس الوقت، تحقق مما إذا كان لحام المرساة ومعالجة طلاء الإسفلت السطحي في مكانهما الصحيح. وبخلاف ذلك، ينبغي اتخاذ تدابير علاجية.
في بناء الشريط، يجب صب هيكل جسم الصب الشريطي بشكل مفتوح من ذيل الفرن إلى رأس الفرن في الجزء السفلي من جسم الفرن. يجب أن يتم دعم القالب بين المرساة واللوحة الفولاذية. اللوحة الفولاذية والمرساة مطعمة بقوة بكتل خشبية. يبلغ ارتفاع صب الخرسانة الداعم 220 مم، والعرض 620 مم، والطول 4-5 م، والزاوية المركزية 22.5 درجة.
يجب أن يتم بناء جسم الصب الثاني بعد تثبيت الشريط أخيرًا وإزالة القالب. على جانب واحد، يتم استخدام القالب على شكل قوس لإغلاق الصب من رأس الفرن إلى ذيل الفرن. والباقي مماثل.
عندما تهتز مادة الصب، يجب إضافة الطين المختلط إلى قالب الإطار أثناء الاهتزاز. يجب التحكم في وقت الاهتزاز بحيث لا توجد فقاعات واضحة على سطح جسم الصب. يجب تحديد وقت إزالة القوالب حسب درجة الحرارة المحيطة بموقع البناء. من الضروري التأكد من أن عملية إزالة القوالب تتم بعد أن يتم ضبط مادة الصب بشكل نهائي ولها قوة معينة.

5. خبز البطانة
تؤثر جودة الخبز لبطانة الفرن الدوار بشكل مباشر على عمر خدمة البطانة. في عملية الخبز السابقة، ونظراً لقلة الخبرة الناضجة والأساليب الجيدة، تم استخدام طريقة حقن الزيت الثقيل للاحتراق في عمليات الخبز ذات درجات الحرارة المنخفضة والمتوسطة والحرارة العالية. كان من الصعب التحكم في درجة الحرارة: عندما يلزم التحكم في درجة الحرارة أقل من 150 درجة مئوية، ليس من السهل حرق الزيت الثقيل؛ عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 150 درجة مئوية، تكون سرعة التسخين سريعة جدًا، ويكون توزيع درجة الحرارة في الفرن غير متساوٍ للغاية. درجة حرارة البطانة حيث يتم حرق الزيت الثقيل تكون أعلى بحوالي 350 إلى 500 درجة مئوية، بينما تكون درجة حرارة الأجزاء الأخرى منخفضة. بهذه الطريقة، من السهل أن تنفجر البطانة (البطانة السابقة القابلة للصب انفجرت أثناء عملية الخبز)، مما يؤثر على عمر خدمة البطانة.