صب حراري
وصف المنتج
المواد المصبوبة المقاومة للحرارةهي خليط من مواد خام حرارية ومساحيق ومواد رابطة. بعد إضافة الماء أو سوائل أخرى، تُعدّ مناسبة للبناء بطرق الصب والاهتزاز. كما يمكن تصنيعها مسبقًا في قطع جاهزة بأشكال وأحجام محددة لبناء بطانات الأفران الصناعية. لتحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية وأداء البناء للصب الحراري، غالبًا ما تُضاف كميات مناسبة من المواد المضافة، مثل الملدنات والمشتتات والمسرعات والمثبطات وعوامل التمدد وعوامل إزالة الترابط والتجلط، إلخ. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للصب الحراري المستخدم في المناطق ذات القوى الميكانيكية الكبيرة أو الصدمات الحرارية الشديدة، فإن إضافة كمية مناسبة من ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ تزيد من متانة المادة بشكل ملحوظ. أما في الصب الحراري العازل، فإن إضافة الألياف غير العضوية لا يعزز المتانة فحسب، بل يُحسّن أيضًا خصائص العزل الحراري. نظرًا لأن التركيب المادي الأساسي للمواد المصبوبة الحرارية (مثل الكتل والمساحيق والمواد المضافة والمواد الرابطة والمواد المضافة) وعملية التخثر والتصلب وطرق البناء وما إلى ذلك، تشبه الخرسانة في الهندسة المدنية، فقد كانت تسمى ذات يومالخرسانة الحرارية.
تفاصيل الصور
فهرس المنتج
| اسم المنتج | خفيفة الوزن قابلة للصب | ||||||
| درجة حرارة حد العمل | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 درجة مئوية الكثافة الظاهرية (جم/سم3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| معامل الكسر(ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| قوة السحق البارد(ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
| التغير الخطي الدائم(%) | 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.65 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | - | - | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| الموصلية الحرارية(و/مك) | 350 درجة مئوية | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700 درجة مئوية | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| اسم المنتج | صب منخفض الأسمنت | |||||
| فِهرِس | آر بي تي زد جيه -42 | آر بي تي زد جيه -60 | آر بي تي زد جيه -65 | RBTZJS -65 | آر بي تي زد جيه -70 | |
| درجة حرارة حد العمل | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم3) 110 درجة مئوية × 24 ساعة ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| قوة الانحناء البارد 110 درجة مئوية × 24 ساعة (ميجا باسكال) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| قوة السحق البارد (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 55 1350 درجة مئوية × 3 ساعات | 60 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 40 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 70 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | |
| التغيير الخطي الدائم @CT℃ × 3h(%) | -0.5~+0.5 1300 درجة مئوية | -0.5~+0.5 1350 درجة مئوية | 0~+0.8 1400 درجة مئوية | 0~+0.8 1400 درجة مئوية | 0~+1.0 1400 درجة مئوية | |
| مقاومة الصدمات الحرارية (1000 درجة مئوية من الماء) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| اسم المنتج | صب عالي القوة | |||||
| فِهرِس | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| درجة حرارة حد العمل (درجة مئوية) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 درجة مئوية الكثافة الظاهرية (جم/سم3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| معامل الكسر (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 8.5 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| قوة السحق البارد (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 45 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| التغير الخطي الدائم(%) | 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.45 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
طلب
1. سبائك الألومنيوم القابلة للصب:يتكون صب الألومنيوم عالي الجودة بشكل رئيسي من أكسيد الألومنيوم (Al2O3)، ويتميز بمقاومة عالية للصهر، ومقاومة عالية للخبث، ومقاومة عالية للصدمات الحرارية. ويُستخدم على نطاق واسع في الأفران والمواقد عالية الحرارة في صناعات الصلب والمعادن غير الحديدية والكيميائية وغيرها.
2. الفولاذ المقوى بالألياف القابلة للصب:يعتمد الصب المعزز بألياف الفولاذ على الصب العادي، وتُضاف إليه ألياف الفولاذ لتعزيز مقاومته للصدمات الحرارية والتآكل وخبث المعادن. ويُستخدم بشكل رئيسي في الأفران وقواعدها وأجزاء أخرى في صناعات الصلب والمعادن والبتروكيماويات وغيرها.
3. الموليت القابل للصب:يتكون الموليت القابل للصب بشكل أساسي من الموليت (MgO·SiO2)، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل والحرارة ومقاومة الخبث. ويُستخدم على نطاق واسع في أجزاء رئيسية، مثل أفران ومحولات صناعة الصلب، في صناعات الصلب والمعادن وغيرها.
4. كربيد السيليكون القابل للصب:يتكون كربيد السيليكون القابل للصب بشكل أساسي من كربيد السيليكون (SiC)، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للخبث، ومقاومة للصدمات الحرارية. يُستخدم على نطاق واسع في الأفران عالية الحرارة، وأسرّة الأفران، وأجزاء أخرى من المعادن غير الحديدية، والمواد الكيميائية، والسيراميك، وغيرها من الصناعات.
5. الخرسانة منخفضة الأسمنت:يشير هذا المصطلح إلى مواد صب منخفضة المحتوى الأسمنتي، والتي عادةً ما تكون حوالي 5%، وبعضها يُقلل إلى 1% أو 2%. تستخدم هذه المواد جسيمات فائقة الدقة لا تتجاوز ميكرومتر واحد، مما يُحسّن بشكل ملحوظ مقاومتها للصدمات الحرارية والخبث والتآكل. تُناسب هذه المواد بطانات أفران المعالجة الحرارية المختلفة، وأفران التسخين، والأفران العمودية، والأفران الدوارة، وأغطية الأفران الكهربائية، وفتحات التفريع في أفران الصهر، وغيرها؛ كما تُناسب هذه المواد ذاتية التدفق بطانات مسدسات الرش المتكاملة المستخدمة في رش المعادن، والبطانات المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية لمفاعلات التكسير الحفزي للبتروكيماويات، والبطانات الخارجية لأنابيب تبريد مياه أفران التسخين.
6. القوالب الحرارية المقاومة للتآكل:تشمل المكونات الرئيسية للصب الحراري المقاوم للتآكل موادًا حراريةً، ومساحيق، ومواد مضافة، ومواد رابطة. تُعد الصب الحراري المقاوم للتآكل نوعًا من المواد الحرارية غير المتبلورة، ويُستخدم على نطاق واسع في صناعات المعادن والبتروكيماويات ومواد البناء والطاقة وغيرها. تتميز هذه المادة بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل. وتُستخدم لإصلاح وحماية بطانات المعدات عالية الحرارة، مثل الأفران والغلايات، لإطالة عمرها الافتراضي.
7. مغرفة قابلة للصب:صبّ المغرفة هو صبّ حراريّ غير متبلور، مصنوع من كلينكر البوكسيت عالي الجودة وكربيد السيليكون كمواد رئيسية، مع رابط أسمنت ألومينات نقيّ، ومشتّت، ومانع للانكماش، ومادة تخثر، وألياف مقاومة للانفجار، وإضافات أخرى. ونظرًا لتأثيره الجيد على طبقة العمل في المغرفة، يُطلق عليه أيضًا اسم صبّ كربيد السيليكون والألومنيوم.
8. مواد عازلة خفيفة الوزن قابلة للصب:الخرسانة المصبوبة العازلة خفيفة الوزن هي مادة مصبوبة حرارية تتميز بخفة وزنها ومتانتها العالية وأدائها الممتاز في العزل الحراري. تتكون بشكل أساسي من مواد خام خفيفة الوزن (مثل البيرلايت والفيرميكوليت، إلخ)، ومواد ثابتة في درجات الحرارة العالية، ومواد رابطة، وإضافات. تُستخدم على نطاق واسع في مختلف المعدات الصناعية عالية الحرارة، مثل الأفران الصناعية، وأفران المعالجة الحرارية، وأفران الفولاذ، وأفران صهر الزجاج، إلخ، لتحسين كفاءة استخدام الطاقة في المعدات وتقليل استهلاكها.
9. كوروندوم قابل للصب:بفضل أدائها الممتاز، أصبحت مادة الكوراندوم المصبوبة خيارًا مثاليًا للأجزاء الرئيسية في الأفران الحرارية. تتميز مادة الكوراندوم المصبوبة بقوتها العالية، ودرجة حرارة تليينها العالية، ومقاومتها الجيدة للخبث، وغيرها. تتراوح درجة حرارة الاستخدام العامة بين 1500 و1800 درجة مئوية.
10. المغنيسيوم القابل للصب:يُستخدم بشكل رئيسي في المعدات الحرارية عالية الحرارة، ويتميز بمقاومة ممتازة لتآكل الخبث القلوي، ومؤشر جهد أكسجين منخفض، وعدم تلويثه للفولاذ المنصهر. لذلك، يتمتع بآفاق استخدام واسعة في صناعة المعادن، وخاصةً في إنتاج الفولاذ النظيف وصناعة مواد البناء.
11. الطين القابل للصب:المكونات الرئيسية هي كلنكر الطين والطين المُركّب، وتتميز بثبات حراري جيد ومقاومة حرارية جيدة، وسعر منخفض نسبيًا. تُستخدم غالبًا في تبطين الأفران الصناعية العامة، مثل أفران التسخين، وأفران التلدين، والغلايات، وغيرها. تتميز بقدرتها على تحمل درجات حرارة معينة من الحمل الحراري، كما أنها تلعب دورًا في العزل الحراري وحماية هيكل الفرن.
12. المواد المصبوبة الجافة:تتكون المواد الجافة القابلة للصب بشكل رئيسي من مواد خاملة حرارية، ومساحيق، ومواد رابطة، وماء. تشمل المكونات الشائعة كلينكر الطين، وكلينكر الألومينا الثلاثي، ومسحوق فائق النعومة، وأسمنت CA-50، ومشتتات، وعوامل غير منفذة من السيليكا أو الفلسبار.
يمكن تقسيم المصبوبات الجافة إلى أنواع عديدة حسب استخداماتها ومكوناتها. على سبيل المثال، تُستخدم المصبوبات الجافة غير المنفذة بشكل رئيسي في خلايا التحليل الكهربائي المصنوعة من الألومنيوم، مما يمنع اختراق الإلكتروليتات بفعالية ويطيل عمر الخلايا. بالإضافة إلى ذلك، تُعدّ المصبوبات الحرارية الجافة مناسبة لصناعات الأجهزة، والصهر، والصناعات الكيميائية، والمعادن غير الحديدية، وغيرها من الصناعات، وخاصةً في صناعة الصلب، مثل فوهة الفرن الدوار، وفرن التفكك، وغطاء رأس الفرن، وأجزاء أخرى.
حالات البناء
التغليف والمستودع
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودة تقع في مدينة زيبو، مقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة لإنتاج المواد المقاومة للحرارة. نحن شركة حديثة تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات وتصميم وبناء الأفران والتكنولوجيا وتصدير المواد المقاومة للحرارة. نمتلك معدات متكاملة وتكنولوجيا متقدمة وقوة تقنية عالية وجودة منتجات ممتازة وسمعة طيبة.يغطي مصنعنا مساحة تزيد عن 200 فدان ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المشكلة حوالي 30000 طن والمواد الحرارية غير المشكلة 12000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي:المواد الحرارية القلوية؛ المواد الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد الحرارية غير المشكلة؛ المواد الحرارية العازلة؛ المواد الحرارية الخاصة؛ المواد الحرارية الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
تُستخدم منتجات روبرت على نطاق واسع في أفران درجات الحرارة العالية، مثل أفران المعادن غير الحديدية، والصلب، ومواد البناء، والإنشاءات، والمواد الكيميائية، والطاقة الكهربائية، وحرق النفايات، ومعالجة النفايات الخطرة. كما تُستخدم في أنظمة الصلب والحديد، مثل المغارف، وأفران القوس الكهربائي، وأفران الصهر، والمحولات، وأفران الكوك، وأفران الصهر الساخن؛ وأفران المعادن غير الحديدية، مثل أفران الصدى، وأفران الاختزال، وأفران الصهر، والأفران الدوارة؛ وأفران مواد البناء الصناعية، مثل أفران الزجاج، وأفران الأسمنت، وأفران السيراميك؛ وأفران أخرى، مثل الغلايات، ومحارق النفايات، وأفران التحميص، والتي حققت نتائج ممتازة في الاستخدام. تُصدّر منتجاتنا إلى جنوب شرق آسيا، وآسيا الوسطى، والشرق الأوسط، وأفريقيا، وأوروبا، والأمريكتين، ودول أخرى، وقد أقمنا علاقات تعاون متينة مع العديد من شركات الصلب المعروفة. يتطلع جميع موظفي روبرت بصدق إلى العمل معكم لتحقيق مصلحة الطرفين.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم لدينا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن مصنعون حقيقيون، متخصصون في إنتاج المواد المقاومة للحرارة منذ أكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
لدى RBT نظام مراقبة جودة شامل لكل عملية إنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنختبر المنتجات، ونرسل شهادة الجودة معها. إذا كانت لديكم أي متطلبات خاصة، فسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاتكم.
يختلف وقت التسليم باختلاف الكمية. لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نحن نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT ومنتجاتنا.
لا يوجد حد، يمكننا تقديم أفضل الاقتراحات والحلول وفقًا لحالتك.
نحن نصنع المواد المقاومة للحرارة منذ أكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتوفير خدمة شاملة.
