ألواح بطانة الألومينا
كتالوج المنتجات
1. كرة الألومينا
(1) كرات سيراميك الألوميناهي مادة غير عضوية غير معدنية عالية الأداء مع أكسيد الألومنيوم (Al2O3) كمكون رئيسي.
سمات:
مقاومة عالية للتآكل، مقاومة عالية لدرجات الحرارة، مقاومة للتآكل، صلابة عالية، قوة ضغط عالية، استقرار حراري جيد
طلب:
دعم المحفز وحشو البرج:في المفاعل، يتم استخدام كرات السيراميك المصنوعة من الألومينا كمحفز لتغطية المواد الداعمة وحشوات البرج لزيادة نقاط توزيع الغاز أو السائل لتحسين كفاءة التفاعل وحماية المحفز النشط ذو القوة المنخفضة.
وسائط الطحن:يُستخدم على نطاق واسع في معدات الطحن الدقيق، مثل مطاحن الكرات ومطاحن الاهتزاز، لطحن الخامات، والرواسب، والمواد المقاومة للتآكل، والمساحيق مثل الطلاءات والدهانات. بفضل مقاومته الممتازة للتآكل واستدارته، يُجنّبان الخدوش أثناء التلميع، ويُتيحان ملامسة أكثر دقة لجسم التلميع.
تطبيقات أخرى:كما يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل البتروكيماويات، والسيراميك الصحي للبناء، والمعادن غير المعدنية، والصلب، والإلكترونيات.
(2) كرة طحن الألوميناهو نوع من وسائط الطحن، مصنوع من البوكسيت، ومسحوق الأسطوانة، ومسحوق الألومينا الصناعية، وغيرها، ويتم إنتاجه من خلال عمليات التجميع، والطحن، وإنتاج المسحوق، والقولبة، والتجفيف، والتلبيد. مكونه الرئيسي هو α-Al2O3، الذي يتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وثبات كيميائي، ويُستخدم على نطاق واسع في عمليات الطحن والتلميع المختلفة.
طلب
صناعة السيراميك والزجاج:يستخدم لطحن المينا ومسحوق السيراميك لتحسين تجانس المنتج وتشطيبه.
صناعة الطلاء:يستخدم لطحن وتوزيع الطلاءات القائمة على الماء والزيت لتحسين سيولة وقوة التصاق الطلاءات.
الصناعة الإلكترونية:يستخدم لطحن الأجزاء الميكانيكية الدقيقة والمكونات البصرية لضمان الدقة العالية وجودة السطح الجيدة.
مواد الطاقة الجديدة:يُستخدم لطحن مواد بطاريات الليثيوم لتعزيز التوزيع الموحد وتحسين أداء المواد. حماية البيئة: يُستخدم لمعالجة مياه الصرف الصحي وتجفيف الحمأة لإزالة الشوائب والملوثات في الماء.
نطاق حجم الجسيمات:0.3-0.4، 0.4-0.6، 0.6-0.8، 0.8-1.0، 1.0-1.2، 1.2-1.4، 1.4-1.6، 1.8-2.0، 2.0-2.2، 2.2-2.4، 2.8-3.0، 3.0-3.2، 3.2-3.5، 4.5-5.0، 5.0-5.5، 6.0-6.5، 6.5-7.0، 8، 10، 12، 15، 20
كرات طحن الألومينا
كرات سيراميك الألومينا
2. سيراميك مقاوم للتآكل من الألومينا بنسبة 92% و95% (منتجات تقليدية، ذات أشكال خاصة، ومخصصة)
(1) فسيفساء سيراميك مقاومة للتآكل البلاطمادة سيراميكية عالية الأداء، مصنوعة أساسًا من مواد سيراميكية عالية القوة مثل الألومينا ونتريد السيليكون. يُعالَج سطحها بعمليات خاصة، وتتميز بصلابة ومقاومة عالية للتآكل. تتضمن عملية تصنيعها تقنيات متقدمة مثل الضغط الجاف والحشو، وتتنوع مواصفاتها.
تلبية احتياجات التطبيقات الصناعية المختلفة.
سمات:
1. صلابة عالية:تصل صلابة روكويل للفسيفساء الخزفية المقاومة للتآكل إلى HRA80-90، وهي الثانية بعد الماس، وتتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.
2. مقاومة التآكل:إن مقاومتها للتآكل تعادل 266 مرة من الفولاذ المنغنيز و 171.5 مرة من الحديد الزهر عالي الكروم، مما يدل على مقاومة التآكل.
3. خفيفة الوزن:تبلغ الكثافة 3.6 جرام/سم³، وهي نصف كثافة الفولاذ فقط، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من حمل المعدات ويحسن كفاءة تشغيل المعدات.
4. البناء المريح:تتميز الفسيفساء الخزفية المقاومة للتآكل بسهولة التركيب والصيانة، مما يقلل من صعوبة وتكلفة البناء.
طلب:
صناعة البتروكيماويات:يتم استخدامها كبطانة وأجزاء مقاومة للتآكل في المفاعلات وخطوط الأنابيب وأجسام المضخات وغيرها من المعدات، مما يؤدي إلى إطالة عمر المعدات بشكل كبير وتحسين السلامة.
التعدين والمعادن:تحسين مقاومة التآكل وكفاءة الإنتاج بشكل كبير في أجزاء التآكلالمعدات مثل مطاحن الكرات ومطاحن الفحم وآلات اللب.
صناعة الطاقة الكهربائية:تُستخدم في الأجزاء المقاومة للتآكل في توليد الطاقة التي تعمل بالفحم وتوليد الطاقة التي تعمل بالغاز وغيرها من المعدات، مثل الشعلات ومطاحن الفحم وجامعي الغبار، مما يحسن بشكل فعال عمر الخدمة وكفاءة تشغيل المعدات.
تصنيع الآلات:تُستخدم في تصنيع أجزاء عالية الدقة ومقاومة للتآكل، مثل المحامل والتروس وقضبان التوجيه، مما يحسن بشكل كبير من أداء وموثوقية المنتجات الميكانيكية.
(2) طوب بطانة سيراميك مقاوم للتآكلعادةً ما تُصنع من مركب من مواد سيراميكية ومواد مصفوفة. تستخدم المواد السيراميكية عادةً سيراميكًا عالي الألومينا أو سيراميك زركونيا، يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة ضغط. عادةً ما تكون مادة المصفوفة من الفولاذ أو مواد معدنية أخرى، مما يوفر الدعم والمتانة اللازمين. بدمج طبقة السيراميك مع المصفوفة المعدنية، يتم تكوين مادة مركبة مقاومة للتآكل ومتينة بما يكفي.
طلب:
آلات التعدين:حماية معدات التكسير والغربلة من تأثير الخام.
الصناعة المعدنية:يستخدم في أفران درجات الحرارة العالية ومعدات الصب بسبب مقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل.
صناعة الطاقة:يستخدم لحماية أنظمة نقل مسحوق الفحم وأفران الغلايات.
إنتاج الأسمنت:تقليل الاتصال المباشر بين الأحزمة الناقلة والمواد وإطالة عمر المعدات.
الصناعة الكيميائية:يتم استخدامه في المعدات مثل مطاحن الكرات لزيادة إنتاج الطحن ودقته، وتقليل استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة.
(3) بطانة سيراميك مقاومة للتآكل أطباقمادةٌ أساسها الألومينا (AL2O3)، مُضاف إليها مكوناتٌ أخرى، وتُلبَّد عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1700 درجة مئوية. تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، وثباتٍ عالٍ في درجات الحرارة العالية، وتُستخدم على نطاق واسع في نقل الفحم، وأنظمة نقل المواد، وأنظمة إنتاج المساحيق، وأنظمة تصريف الرماد، وأنظمة إزالة الغبار، وغيرها من المعدات الميكانيكية عالية التآكل في الطاقة الحرارية، والصلب، والمعادن، والآلات، والفحم، والتعدين، والكيماويات، والأسمنت، ومحطات الموانئ، وغيرها من المشاريع.
التطبيقات:
صناعة التعدين:أثناء التعدين، غالبًا ما تتأثر المعدات بالمواد الكاشطة والصدمات. استخدام بطانة سيراميكية مقاومة للتآكل يُطيل عمر المعدات بشكل فعال ويُقلل تكاليف الصيانة.
الصناعة المعدنية:في المعدات المعدنية، يمكن للبطانة الخزفية المقاومة للتآكل مقاومة تآكل المعدن المنصهر والخام لضمان التشغيل المستقر للمعدات.
الصناعة الكيميائية:في الإنتاج الكيميائي، غالبًا ما تتعرض المعدات لعوامل تآكل. استخدام بطانة سيراميكية مقاومة للتآكل يُحسّن متانة المعدات ويُقلل الأعطال الناتجة عن التآكل.
صناعة الطاقة:في معدات الطاقة، يمكن للبطانات الخزفية المقاومة للتآكل أن تقلل بشكل فعال من تآكل الغبار والجسيمات الصلبة الأخرى على المعدات، مما يضمن التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.
(4) أجزاء سيراميكية مقاومة للتآكل ذات أشكال خاصة
3. أنبوب مركب من السيراميك المقاوم للتآكل، الاسم الكامل لأنبوب الفولاذ المركب المبطن بالسيراميك، هو أنبوب تم تصنيعه باستخدام عملية إنتاج عالية التقنية - طريقة تركيب القابض عالي الحرارة المنتشر ذاتيًا.
سمات:
مقاومة عالية للتآكل:يمكن أن تصل صلابة موس لبطانة السيراميك المصنوعة من أكسيد الألمونيوم إلى 9.0، مما يجعلها تتمتع بمقاومة عالية للغاية للتآكل ومناسبة لنقل الوسائط الكاشطة.
مقاومة التآكل:تتمتع المواد الخزفية بمقاومة جيدة للمواد المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح.
استقرار درجة الحرارة العالية:تتمتع الطبقة الخزفية بثبات حراري عالي ومقاومة للأكسدة، وهي مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية.
خفيفة الوزن وعالية القوة:من بين الأنابيب ذات المواصفات وطول الوحدة نفسها، فإن الأنبوب المركب الخزفي المقاوم للتآكل أخف وزنًا، ولكنه يتمتع بمقاومة قوية للتآكل وتآكل السوائل.
طلب:
تُستخدم الأنابيب المركبة الخزفية المقاومة للتآكل على نطاق واسع في صناعات الطاقة والمعادن والتعدين والفحم والمواد الكيميائية وغيرها لنقل المواد الحبيبية الكاشطة والوسائط المسببة للتآكل مثل الرمل والحجر ومسحوق الفحم والرماد والسوائل الألومنيومية وما إلى ذلك. إن مقاومتها الممتازة للتآكل والتآكل ومقاومة الحرارة تجعلها خط أنابيب مثاليًا مقاومًا للتآكل.
عملية التصنيع
أنبوب سيراميك مركب مصبوب بالطرد المركزي:يُصنع باستخدام تقنية الطرد المركزي عالية السرعة والتركيب الذاتي عالي الحرارة. العملية بسيطة وتكلفة منخفضة، وهو مناسب لنقل المسحوق لمسافات طويلة.
أنبوب سيراميك مقاوم للتآكل:تُلصق صفائح سيراميك الألومينا على الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام لاصق قوي مقاوم لدرجات الحرارة العالية. عملية التصنيع بسيطة نسبيًا وتكلفة منخفضة.
أنبوب مركب ذاتي الانتشار:عن طريق خلط مسحوق السيراميك ومسحوق المعدن، يتم تلبيدها على الجدار الداخلي للأنبوب باستخدام طرق التوليف عالية الحرارة والطرد المركزي. أنبوب السيراميك المتكلس بشكل متكامل: يتم تلبيد مسحوق السيراميك في أنبوب سيراميكي وفقًا للقالب ثم يتم دمجه مع الأنبوب الفولاذي.
4. سيراميك اثنان في واحد وثلاثة في واحدألواح مركبةهي مادة مركبة تجمع بين المواد الخزفية والمطاطية، تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل ومقاومة للصدمات.
عملية التصنيع
مركب مطاطي سيراميكي اثنان في واحدأطباق:من خلال تقنية فلكنة المطاط، تُفلكن سيراميك الألومينا عالي الصلابة وتُدمج في مطاط خاص لتشكيل مركب مطاطي سيراميكي. يتميز هذا المركب بأداء امتصاص جيد للصدمات، ويمكنه تخفيف تأثير سقوط الخام والمواد الأخرى من ارتفاعات عالية.
مركب سيراميكي مقاوم للتآكل ثلاثة في واحدأطباق:بناءً على مبدأ "اثنان في واحد"، تُضاف طبقة من ألواح الصلب. ومن خلال تقنية فلكنة المطاط، يُفلكن مركب المطاط السيراميكي مع لوح فولاذي بمسامير غاطسة لتشكيل بطانة مركبة بهيكل "ثلاثي في واحد". يضمن هذا الهيكل التصاقًا وثيقًا بين ألواح السيراميك والمطاط والفولاذ، مع توفير خصائص تثبيت إضافية.
خصائص الأداء
مقاومة التآكل:تتمتع الطبقة الخزفية بصلابة عالية للغاية، مما يجعلها قادرة على مقاومة التآكل بشكل فعال وإطالة عمر خدمة المعدات.
مقاومة الصدمات:تتمتع الطبقة المطاطية بمرونة جيدة ومقاومة للصدمات، ويمكنها امتصاص الصدمات والاهتزازات الناتجة أثناء تشغيل المعدات، وحماية الطبقة الخزفية من التلف.
مقاومة التآكل:يتمتع كل من السيراميك والمطاط بمقاومة جيدة للتآكل ويمكنهما العمل بثبات لفترة طويلة في البيئات القاسية.
خفيف الوزن:تعتبر لوحة البطانة في الهيكل الثلاثي في واحد أخف بنسبة تزيد عن 60% من لوحة الفولاذ المقاومة للتآكل، كما أنها مريحة للغاية في التركيب والاستبدال.
طلب:
التعدين:تُستخدم في الأجزاء المقاومة للتآكل من المعدات مثل مطاحن الكرات ومطاحن الفحم والمصاعد الدلوية،ناقلات الكاشطات وما إلى ذلك لتحسين كفاءة التشغيل واستقرار المعدات.
علم المعادن:في المعدات المختلفة في الصناعة المعدنية، يمكن للألواح المركبة الخزفية المقاومة للتآكل أن تقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والضغط العالي والمواد المسببة للتآكل.
كهرباء:في نظام نقل الفحم، تعمل معدات إزالة الغبار وأجزاء أخرى من صناعة الطاقة على تقليل تآكل المعدات وتقليل تكاليف الصيانة.
الصناعة الكيميائية:في المفاعلات وخزانات التخزين وغيرها من المعدات في الصناعة الكيميائية، تقاوم تآكل الوسائط الكيميائية المختلفة وتطيل عمر خدمة المعدات.
فهرس المنتج
| غرض | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99.5% | >99.7% |
| لون | أبيض | أبيض | أبيض | لون كريمي | لون كريمي |
| الكثافة النظرية (جم/سم3) | 3.45 | 3.50 | 3.75 | 3.90 | 3.92 |
| قوة الانحناء (ميجا باسكال) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| قوة الضغط (ميجا باسكال) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| معامل المرونة (جيجا باسكال) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| مقاومة التأثير (ميجا بايت 1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| معامل ويبل (م) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| صلابة فيكرز (HV 0.5) | 1700 | 1800 | 1800 | عام 2000 | عام 2000 |
| معامل التمدد الحراري | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5.5-8.4 | 5.5-8.5 |
| الموصلية الحرارية (وات/متر مربع) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| استقرار الصدمة الحرارية | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| أقصى درجة حرارة تشغيل℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| مقاومة الحجم 20 درجة مئوية | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| القوة العازلة (كيلو فولت/مم) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| ثابت العزل الكهربائي | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
معرض المصنع
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودةتقع شركة زيبو المحدودة للمواد الحرارية في مدينة زيبو، مقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة لإنتاج المواد الحرارية. نحن شركة حديثة تجمع بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات وتصميم وبناء الأفران والتكنولوجيا وتصدير المواد الحرارية. نمتلك معدات متكاملة وتكنولوجيا متقدمة وقوة تقنية عالية وجودة منتجات ممتازة وسمعة طيبة. يغطي مصنعنا مساحة تزيد عن 200 فدان، ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المُشكَّلة حوالي 30,000 طن، والمواد الحرارية غير المُشكَّلة 12,000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي:المواد الحرارية القلوية؛ المواد الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد الحرارية غير المشكلة؛ المواد الحرارية العازلة؛ المواد الحرارية الخاصة؛ المواد الحرارية الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم لدينا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن مصنعون حقيقيون، متخصصون في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
لدى RBT نظام مراقبة جودة شامل لكل عملية إنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنختبر المنتجات، ونرسل شهادة الجودة معها. إذا كانت لديكم أي متطلبات خاصة، فسنبذل قصارى جهدنا لتلبية احتياجاتكم.
تختلف مدة التسليم باختلاف الكمية. لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نحن نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT ومنتجاتنا.
لا يوجد حد، يمكننا تقديم أفضل الاقتراحات والحلول وفقًا لحالتك.
نحن نصنع المواد المقاومة للحرارة منذ أكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتوفير خدمة شاملة.
