كرات طحن من الألومينا
وصف المنتج
كرات طحن من الألومينا،تُصنع الكرات الخزفية الوظيفية باستخدام أكسيد الألومنيوم (Al₂O₃) كمكون أساسي، وذلك من خلال عملية تلبيد السيراميك، وهي مصممة خصيصًا لطحن وسحق وتشتيت المواد. وتُعد هذه الكرات من أكثر وسائط الطحن شيوعًا في التطبيقات الصناعية (مثل السيراميك والطلاءات والمعادن).
تُصنّف كرات الطحن المصنوعة من الألومينا، بحسب محتواها من الألومينا، إلى ثلاثة أنواع: كرات متوسطة الألومينا (60-65%)، وكرات متوسطة إلى عالية الألومينا (75-80%)، وكرات عالية الألومينا (أكثر من 90%). وتنقسم الكرات عالية الألومينا إلى درجات 90-سيراميك، و92-سيراميك، و95-سيراميك، و99-سيراميك، وتُعدّ درجة 92-سيراميك الأكثر استخدامًا نظرًا لأدائها المتميز. تتميز هذه الكرات بصلابة عالية (صلابة موس 9)، وكثافة عالية (أكثر من 3.6 جم/سم³)، ومقاومة للتآكل والصدأ، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية (1600 درجة مئوية)، مما يجعلها مناسبة للطحن الدقيق لطلاءات السيراميك، والمواد الكيميائية الخام، والمعادن.
سمات:
صلابة عالية ومقاومة قوية للتآكل:تصل صلابة موس إلى 9 (قريبة من صلابة الماس)، مع معدل تآكل منخفض (أقل من 0.03% لكل 1000 ساعة للنماذج عالية النقاء). كما أنه يقاوم الهشاشة والحطام أثناء عمليات الطحن طويلة الأمد، مما يؤدي إلى عمر خدمة طويل.
كثافة عالية وكفاءة طحن عالية:بفضل كثافتها الظاهرية التي تتراوح بين 3.6 و 3.9 جم/سم³، فإنها توفر قوى تأثير وقص قوية أثناء الطحن، مما يؤدي إلى تكرير المواد بسرعة إلى مستوى الميكرون، بكفاءة أعلى بنسبة 20٪ - 30٪ من كرات الألومنيوم متوسطة ومنخفضة الدرجة.
انخفاض الشوائب والاستقرار الكيميائي:تحتوي النماذج عالية النقاء على أقل من 1% من الشوائب (مثل Fe₂O₃)، مما يمنع تلوث المادة. وهي مقاومة لمعظم الأحماض والقلويات (باستثناء الأحماض والقلويات المركزة القوية)، ودرجات الحرارة العالية (أعلى من 800 درجة مئوية)، ومناسبة لمجموعة متنوعة من أنظمة الطحن.
أحجام مرنة وتوافقية:تتوفر الكرات بأقطار تتراوح من 0.3 إلى 20 مم، ويمكن استخدامها بأحجام فردية أو مختلطة، وهي متوافقة مع مطاحن الكرات ومطاحن الرمل وغيرها من المعدات، لتلبية جميع الاحتياجات من الطحن الخشن إلى الطحن الناعم.
فهرس المنتجات
| غرض | 95% Al2O3 | 92% Al2O3 | 75% Al2O3 | 65% Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| نسبة الامتزاز (%) | أقل من 0.01% | أقل من 0.015% | أقل من 0.03% | أقل من 0.04% |
| كشط(٪) | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.25 | ≤0.5 |
| الصلابة (مقياس موس) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| لون | أبيض | أبيض | أبيض | أصفر باهت |
| القطر (مم) | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 | 0.5-70 |
مقسمة حسب "النقاء" لتلبية الاحتياجات المختلفة
| محتوى الألومينا | الأداء الرئيسي سمات | ملائمسيناريوهات | تحديد التكلفة |
| 60%-75% | صلابة منخفضة (7-8 على مقياس موس)، معدل تآكل مرتفع (>0.1%/1000 ساعة)، تكلفة منخفضة | التطبيقات ذات المتطلبات المنخفضة لنقاء المواد وكفاءة الطحن، مثل الأسمنت العادي، والطحن الخشن للخام، وبناء الأجسام الخزفية (منتجات ذات قيمة مضافة منخفضة). | الأقل سعرًا |
| 75%-90% | صلابة متوسطة، معدل تآكل معتدل (0.05%-0.1%/1000 ساعة)، أداء عالي التكلفة | احتياجات الطحن متوسطة المدى، مثل طلاءات السيراميك العامة، والطلاءات المائية، ومعالجة المعادن (موازنة التكلفة والأداء). | واسطة |
| ≥90% (التيار السائد 92%، 95%، 99%) | صلابة عالية للغاية (9 على مقياس موس)، ومعدل تآكل منخفض للغاية (نقاء 92% ≈ 0.03%/1000 ساعة؛ نقاء 99% ≈ 0.01%/1000 ساعة)، وقليل جدًا من الشوائب. | عمليات الطحن عالية الدقة، مثل: السيراميك الإلكتروني (MLCC)، والطلاءات عالية الجودة، ومواد بطاريات الليثيوم (طحن مادة القطب الموجب)، والوسائط الصيدلانية (المطلوب أن تكون خالية من التلوث بالشوائب). | أعلى (كلما زادت درجة النقاء، زادت التكلفة) |
التطبيقات
1. صناعة السيراميك:يستخدم للطحن والتشتيت فائق الدقة للمواد الخام الخزفية، مما يحسن كثافة ولمسة نهائية للمنتجات الخزفية؛
2. صناعة الدهانات والأصباغ:يساعد على توزيع جزيئات الصبغة بالتساوي، مما يضمن لونًا ثابتًا وملمسًا ناعمًا في الدهانات؛
3. معالجة الخام:يستخدم كوسيط طحن في الطحن الدقيق للخامات، مما يحسن كفاءة التخصيب ودرجة تركيز الخام؛
4. الصناعات الكيميائية:يستخدم كوسيط للتحريك والطحن في مختلف المفاعلات الكيميائية، مما يعزز خلط المواد وتفاعلها؛
5. إنتاج المواد الإلكترونية:يستخدم لطحن ومعالجة السيراميك الإلكتروني والمواد المغناطيسية والمكونات الإلكترونية الدقيقة الأخرى، ويلبي المتطلبات العالية لحجم الجسيمات والنقاء.
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودةيقع مصنعنا في مدينة زيبو، بمقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة رئيسية لإنتاج المواد الحرارية. نحن شركة حديثة متكاملة تجمع بين البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، وتصميم وبناء الأفران، والتكنولوجيا، وتصدير المواد الحرارية. نمتلك معدات متكاملة، وتقنيات متطورة، وقدرات فنية عالية، وجودة منتجات ممتازة، وسمعة طيبة. يمتد مصنعنا على مساحة تزيد عن 200 فدان، ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المشكلة حوالي 30000 طن، ومن المواد الحرارية غير المشكلة حوالي 12000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي:المواد الحرارية القلوية؛ المواد الحرارية المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد الحرارية غير المشكلة؛ المواد الحرارية العازلة للحرارة؛ المواد الحرارية الخاصة؛ المواد الحرارية الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
