طوب الكوروندوم / طوب الكوروندوم موليت
معلومات المنتج
طوب الكوروندومهي منتجات حرارية تحتوي على الكوروندوم كمرحلة بلورية أساسية، ومحتوى من الألومينا يتجاوز 90٪.
تصنيف:تُصنّف طوب الكوروندوم بشكل أساسي إلى نوعين: طوب الكوروندوم المُلبّد وطوب الكوروندوم المصهور. يُصنع النوع الأول من الألومينا المُلبّدة، بينما يُصنع النوع الثاني من الكوروندوم المصهور. كما يُمكن تصنيع طوب الكوروندوم غير المُلبّد باستخدام حمض الفوسفوريك أو مواد رابطة أخرى.
خصائص الأداء:
خصائص حرارية ممتازة:تتجاوز درجة حرارة تليين طوب الكوروندوم تحت الحمل 1700 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة حرارة بعض أنواع طوب الكوروندوم الكرومي إلى أكثر من 1790 درجة مئوية. وهي تبقى مستقرة في البيئات ذات درجات الحرارة العالية ولا تتأثر بالتشوه أو التلف.
قوة عالية:تبلغ قوة الضغط لطوب الكوروندوم عالي النقاء في درجة حرارة الغرفة بشكل عام 70-100 ميجا باسكال، بينما تتجاوز قوة الضغط لطوب الكوروندوم الكرومي عالي الأداء 150 ميجا باسكال ويمكن أن تصل إلى 340 ميجا باسكال.
استقرار كيميائي جيد:تتميز طوب الكوروندوم بمقاومتها العالية للخبث الحمضي أو القلوي والمعادن والزجاج المنصهر، وهي غير قابلة للتفاعلات الكيميائية.
مقاومة قوية لتآكل الخبث:على سبيل المثال، يمنع محتوى Cr₂O₃ في طوب الكوروندوم الكرومي بشكل فعال الخبث المنصهر من اختراق جسم الطوب من خلال المسام الشعرية، مما يؤدي إلى مقاومة فائقة لتآكل الخبث مقارنة بطوب الكوروندوم العادي.
المكونات الرئيسية والمواد الخام:
المكون الأساسي لطوب الكوروندوم هو الألومينا (Al₂O₃)، بنسبة تتجاوز عادةً 90%، وقد تصل في بعض الأنواع إلى 99%. تشمل المواد الخام الألومينا المتلبدة والكوروندوم المنصهر. كما يمكن إضافة مواد معدنية أخرى لتكوين مواد مركبة، مثل Cr₂O₃ لطوب الكوروندوم الكرومي، وZrO₂ لطوب الكوروندوم الزركونيومي.
طوب الكوروندوم-الموليتهي عبارة عن طوب حراري مركب يتكون من طورين مستقرين عند درجات الحرارة العالية: الكوروندوم (Al₂O₃) والموليت (3Al₂O₃・2SiO₂). يجمع هذا الطوب بين قوة الكوروندوم العالية ومقاومة الموليت الممتازة للصدمات الحرارية، مما يجعله مادة عالية الحرارة تجمع بين الأداء المتميز والفعالية من حيث التكلفة.
المكونات الأساسية والخصائص الهيكلية
التركيب البلوري الرئيسي:يُعد الكوروندوم والموليت الطورين البلوريين الرئيسيين، حيث تتراوح نسبة الألومينا عادةً بين 70% و90%، أما النسبة المتبقية فهي في الغالب ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). ويؤدي التأثير التآزري لهذين الطورين إلى تحقيق توازن في الأداء.
البنية المجهرية:تتوزع بلورات الموليت بين حبيبات الكوروندوم على شكل بلورات إبرية أو عمودية، لتشكل بنية "هيكل الكوروندوم + وصلة الموليت". وهذا لا يعزز قوة الطوب فحسب، بل يخفف أيضًا من الإجهادات الحرارية عبر الفجوات البلورية الدقيقة.
مزايا الأداء الرئيسية
مقاومة فائقة للصدمات الحرارية:هذه هي ميزته الأساسية. يتميز الموليت بمعامل تمدد حراري منخفض، وبنيته البلورية الإبرية الشكل تمتص الإجهاد الناتج عن تقلبات درجات الحرارة، مما يقلل بشكل كبير من التشققات الناتجة عن التبريد والتسخين السريعين في درجات الحرارة العالية. ويتفوق أداؤه على أداء طوب الكوروندوم النقي.
قوة متوازنة ومقاومة للتآكل:يضمن وجود طور الكوروندوم قوة عالية في درجات الحرارة العادية والعالية، كما يوفر مقاومة جيدة للخبث الحمضي والزجاج المنصهر وغيرها من المواد. ورغم أن مقاومته للقلويات أقل قليلاً من مقاومة طوب الكوروندوم الكرومي، إلا أنه يتيح نطاقًا أوسع من التطبيقات.
موصلية حرارية متوسطة:بالمقارنة مع طوب الكوروندوم عالي الكثافة، فإنه يوفر موصلية حرارية أقل مع الحفاظ على درجة معينة من العزل، مما يقلل من فقدان الحرارة في المعدات ذات درجات الحرارة العالية ويجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب عزلًا حراريًا.
فهرس المنتجات
| طوب الكوروندوم | ||||
| فِهرِس | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| المسامية الظاهرية (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| التغير الخطي الدائم (1600 درجة × 3 ساعات) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| مقاومة الحرارة تحت الحمل (0.2 ميجا باسكال، 0.6%)/درجة مئوية ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| طوب الكوروندوم-الموليت | ||||
| فِهرِس | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| المسامية الظاهرية (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| التغير الخطي الدائم (1600 درجة × 3 ساعات) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| مقاومة الحرارة تحت الحمل (0.2 ميجا باسكال، 0.6%)/درجة مئوية ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
طلب
استخدامات طوب الكوروندوم:
صناعة الصلب:يستخدم لتبطين معدات الصهر ذات درجات الحرارة العالية مثل المحولات والأفران الكهربائية وأفران التكرير، بالإضافة إلى مكونات مثل المنزلقات والسدادات وأنظمة الصب للصب المستمر.
صهر المعادن غير الحديدية:تُستخدم في أفران الصهر والتكرير للمعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والنيكل.
صناعة الزجاج:تُستخدم عادةً في قوالب الطوب المتشابكة في غرف التجديد ومنافذ الشحن لأفران صهر الزجاج.
صناعة الإسمنت:مبطنة في منطقة الحرق ذات درجة الحرارة العالية لأفران الأسمنت الدوارة.
الصناعات الكيميائية:مبطنة في مفاعلات ذات درجة حرارة عالية وأفران تكسير.
صناعة الطاقة:مُبطّن في معدات معالجة غازات العادم ذات درجة الحرارة العالية وأجهزة التغويز.
الاستخدامات الرئيسية لطوب الكوروندوم والموليت
صناعة الإسمنت:تُستخدم هذه الألواح في منطقة الانتقال ومنطقة التسخين المسبق في أفران الأسمنت الدوارة. وهي قادرة على تحمل تقلبات درجات الحرارة الكبيرة داخل الفرن الدوار، بالإضافة إلى مقاومتها للغازات المسببة للتآكل الناتجة عن تحلل المواد الخام للأسمنت.
صناعة الزجاج:تُستخدم في طوب التجديد في أفران الزجاج وجدران الأفران الجانبية، وهي تتحمل تقلبات درجات الحرارة المتكررة ولا تتآكل بسهولة بفعل الزجاج المنصهر.
صناعة المعادن والصناعات الكيميائية:مناسب للاستخدام في مناطق درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة لأفران صهر المعادن غير الحديدية، وبطانات أفران التحميص ذات درجات الحرارة العالية، ومعدات تحميص حاملات المحفزات في الصناعة الكيميائية، مع تحقيق التوازن بين متطلبات القوة ومقاومة الصدمات الحرارية.
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ روبرت للمواد الجديدة المحدودةيقع مصنعنا في مدينة زيبو، بمقاطعة شاندونغ، الصين، وهي قاعدة رئيسية لإنتاج المواد الحرارية. نحن شركة حديثة متكاملة تجمع بين البحث والتطوير، والإنتاج، والمبيعات، وتصميم وبناء الأفران، والتكنولوجيا، وتصدير المواد الحرارية. نمتلك معدات متكاملة، وتقنيات متطورة، وقدرات فنية عالية، وجودة منتجات ممتازة، وسمعة طيبة. يمتد مصنعنا على مساحة تزيد عن 200 فدان، ويبلغ إنتاجه السنوي من المواد الحرارية المشكلة حوالي 30000 طن، ومن المواد الحرارية غير المشكلة حوالي 12000 طن.
تشمل منتجاتنا الرئيسية من المواد المقاومة للحرارة ما يلي: المواد المقاومة للحرارة القلوية؛ المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من الألومنيوم والسيليكون؛ المواد المقاومة للحرارة غير المشكلة؛ المواد المقاومة للحرارة العازلة؛ المواد المقاومة للحرارة الخاصة؛ المواد المقاومة للحرارة الوظيفية لأنظمة الصب المستمر.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
