استخدامات طوب الكربون المغنيسيا

الاستخدامات الرئيسية ومجالات التطبيق لـطوب الكربون المغنيسيايشمل ذلك الجوانب التالية:

‌محول صناعة الصلب:تُستخدم قوالب الكربون المغنيسيا على نطاق واسع في محولات صناعة الصلب، وخاصةً في فتحات الأفران وأغطيتها وجوانب الشحن. تختلف ظروف استخدام أجزاء بطانة المحول، وبالتالي تختلف فعالية قوالب الكربون المغنيسيا. يجب أن تكون فتحة الفرن مقاومةً لتآكل الخبث عالي الحرارة وغازات العادم عالية الحرارة، وأن تكون غير قابلة لتراكم الصلب وسهلة التنظيف. أما غطاء الفرن، فيتعرض لتآكل شديد من الخبث وتغيرات سريعة في درجات الحرارة بين التبريد والتسخين، مما يتطلب قوالب كربون مغنيسيا ذات مقاومة عالية لتآكل الخبث والتقشر. بينما يتطلب جانب الشحن قوالب كربون مغنيسيا ذات قوة عالية ومقاومة للتقشر.

فرن كهربائي:في الأفران الكهربائية، تُبنى جدران الفرن في الغالب باستخدام طوب كربوني من المغنيسيا. وتعتمد جودة هذا الطوب على نقاء مصدر أكسيد المغنيسيوم، ونوع الشوائب، وحالة ترابط الحبيبات وحجمها، ونقاء ودرجة تبلور الجرافيت الرقائقي. يمكن أن تُحسّن إضافة مضادات الأكسدة أداء الطوب الكربوني من المغنيسيا، ولكنها ليست ضرورية في ظروف التشغيل العادية. وتُستخدم مضادات الأكسدة المعدنية فقط في أفران القوس الكهربائي ذات الخبث عالي الحديد والنيتروجين.

‌مغرفة:تُستخدم قوالب الكربون المغنيسيا أيضًا في خط الخبث في المغرفة. تتعرض هذه الأجزاء لتآكل شديد بفعل الخبث، مما يستلزم استخدام قوالب كربون مغنيسيا ذات مقاومة ممتازة لتآكل الخبث. وعادةً ما تكون قوالب الكربون المغنيسيا ذات المحتوى الكربوني الأعلى أكثر فعالية.

تطبيقات أخرى تتطلب درجات حرارة عالية:تُستخدم قوالب الكربون المغنيسيا أيضًا في أفران صناعة الصلب الأساسية ذات الموقد المفتوح، وقيعان وجدران الأفران الكهربائية، والبطانات الدائمة لمحولات الأكسجين، وأفران صهر المعادن غير الحديدية، وأفران الأنفاق ذات درجات الحرارة العالية، وقوالب المغنيسيا المكلسة وبطانات أفران الأسمنت الدوارة، بالإضافة إلى قيعان وجدران أفران التسخين.