عينة مجانية من مادة صب حرارية عالية الأداء، غنية بالألومينا، ومنخفضة الأسمنت
تلتزم شركتنا بالمبدأ الأساسي القائل بأن "الجودة هي أساس الشركة، والسجل الحافل هو جوهرها".مواد صب ومواد حرارية عالية الألومينانرحب بالعملاء من جميع أنحاء العالم لمناقشة فرص التعاون التجاري. نوفر منتجات عالية الجودة بأسعار معقولة وخدمات ممتازة. نتطلع إلى بناء علاقات تجارية متينة مع عملائنا في الداخل والخارج، ونسعى معًا نحو مستقبل مشرق.
مواد صب مقاومة للحرارةهي عبارة عن مركبات مُسبقة الخلط تتكون من ركام حراري عالي النقاء، ومساحيق ناعمة، ومواد رابطة احترافية، وإضافات دقيقة. بإضافة الماء أو سوائل خاصة، يُمكن تشكيلها بسهولة عن طريق الصب أو الهز أو التمليس، كما يُمكن تصنيعها مُسبقًا في أجزاء مُسبقة الصب بأشكال مُخصصة لتناسب هياكل الأفران المُعقدة. بعد التصلب، تُشكل بطانة متجانسة سلسة تتفوق على الطوب الحراري التقليدي في كفاءة التركيب وعزل الحرارة.
كان يُعرف سابقًا باسمالخرسانة المقاومة للحرارةنظراً لتشابه تركيبها وعملية التصلب وطريقة البناء مع الخرسانة المستخدمة في الهندسة المدنية، فقد تم تطوير مواد الصب المقاومة للحرارة لدينا بصيغ متقدمة لتقديم أداء فائق في البيئات الصناعية القاسية.
تصنيف المنتجات
نقدم مجموعة كاملة من المواد الحرارية القابلة للصب لتلبية الاحتياجات الصناعية المتنوعة، مصنفة حسب المادة والمادة الرابطة والأداء:
1. حسب المادة:مواد صب عالية الألومينا، مواد صب الألومينا والمغنيسيا، مواد صب الألومينا وكربيد السيليكون والكربون، مواد صب مقاومة للأحماض، مواد صب مقاومة للقلويات، مواد صب عازلة خفيفة الوزن، إلخ.
2. بواسطة المجلد:المواد القابلة للصب المرتبطة بأسمنت ألومينات الكالسيوم، والمواد القابلة للصب منخفضة/منخفضة للغاية/بدون أسمنت، والمواد القابلة للصب المرتبطة بالفوسفات، والمواد القابلة للصب المرتبطة بغرواني السيليكا، إلخ. (تتميز المواد القابلة للصب منخفضة/منخفضة للغاية من الأسمنت بمسامية أقل وقوة ميكانيكية أعلى).
3. حسب الأداء:مواد صب ذاتية التدفق، مواد صب سريعة الجفاف، مواد صب مقاومة للتآكل، مواد صب مقاومة للصدمات الحرارية، مواد صب عازلة، إلخ.
المزايا الأساسية:
1. مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية:قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1600-1800 درجة مئوية، مع الحفاظ على السلامة الهيكلية دون تحلل أو فقدان للخصائص حتى في الظروف الصناعية القاسية مثل صهر المعادن وتصنيع الزجاج.
2. متانة فائقة ومقاومة للتآكل:مقاومة للتآكل، وتآكل الخبث المنصهر، والهجوم الكيميائي، مما يقلل من تكاليف الاستبدال والصيانة المتكررة، ويطيل عمر خدمة بطانات الفرن بشكل كبير.
3. ثبات ممتاز ضد الصدمات الحرارية:يمكنه تحمل تقلبات درجات الحرارة المفاجئة دون تشقق أو ضعف، مما يجعله مثالياً للمعدات التي تعمل بنظام التشغيل والإيقاف المتكرر، مثل الأفران الدوارة ومغارف الصلب.
4. مرونة في التصميم والتخصيص:مناسب للصب في أشكال معقدة وهندسة معقدة، ويتكيف مع تصميمات الأفران المختلفة؛ كما نقدم أيضًا أجزاء مسبقة الصب مخصصة وتعديلات على التركيبة بناءً على ظروف العمل الخاصة بك (درجة الحرارة، الحمل الميكانيكي، نوع التآكل).
5. كفاءة الطاقة والفعالية من حيث التكلفة:يقلل الأداء الممتاز للعزل الحراري من فقدان الحرارة، مما يقلل من استهلاك الطاقة للحفاظ على درجة الحرارة؛ تعمل عملية البناء البسيطة على تحسين كفاءة التركيب وخفض تكاليف العمالة؛ تتوفر خيارات قابلة لإعادة التدوير لدعم الإنتاج المستدام.
6. متانة معززة (اختياري):تؤدي إضافة ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحسين المتانة الميكانيكية بشكل كبير للمناطق التي تتعرض لقوة ميكانيكية عالية؛ كما أن إضافة الألياف غير العضوية تعزز كلاً من المتانة والعزل الحراري للمواد الحرارية العازلة.
| اسم المنتج | صب منخفض الأسمنت | |||||
| فِهرِس | RBTSJ-42 | RBTSJ-60 | RBTSJ-65 | RBTSJS-65 | RBTSJ-70 | |
| درجة حرارة حد التشغيل | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) 110 درجة مئوية × 24 ساعة ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| قوة الانحناء على البارد 110 درجة مئوية × 24 ساعة (ميجا باسكال) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 55 1350 درجة مئوية × 3 ساعات | 60 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 40 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 70 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | |
| التغير الخطي الدائم @CT℃ × 3 ساعات (%) | -0.5~+0.5 1300 درجة مئوية | -0.5~+0.5 1350 درجة مئوية | 0~+0.8 1400 درجة مئوية | 0~+0.8 1400 درجة مئوية | 0~+1.0 1400 درجة مئوية | |
| مقاومة الصدمات الحرارية (ماء بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| اسم المنتج | صب عالي القوة | |||||
| فِهرِس | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| درجة حرارة التشغيل القصوى (درجة مئوية) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| الكثافة الظاهرية عند 110 درجة مئوية (جم/سم³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| معامل التمزق(ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 8.5 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | 45 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| التغير الخطي الدائم (%) | 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.45 1300 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| اسم المنتج | صب الألومينا العالي | ||||||
| فِهرِس | Al2O3 (%) ≥ | كاو (%) ≥ | مقاومة (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 درجة مئوية بعد التجفيف (ميجا باسكال) | ||
| نظام احتجاز الكربون وتخزينه | مور | ||||||
| الطين المربوط | NL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| رابطة الأسمنت | GL-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| رابطة أسمنتية منخفضة | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| مرتبط بالفوسفات | LL-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| سيليكات الصوديوم المرتبطة | BL-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| اسم المنتج | خفيف الوزن وقابل للصب | ||||||
| درجة حرارة حد التشغيل | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| الكثافة الظاهرية عند 110 درجة مئوية (جم/سم³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| معامل التمزق(ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) ≥ | 110 درجة مئوية × 24 ساعة | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| التغير الخطي الدائم (%) | 1100 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.65 1000 درجة مئوية × 3 ساعات | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400 درجة مئوية × 3 ساعات | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| الموصلية الحرارية (W/mk) | 350 درجة مئوية | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700 درجة مئوية | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. مادة صب عالية الألومنيوم:يتكون المصبوب عالي الألومنيوم بشكل أساسي من الألومينا (Al2O3) ويتميز بمقاومة عالية للحرارة، ومقاومة للخبث، ومقاومة للصدمات الحرارية. ويُستخدم على نطاق واسع في الأفران والمواقد ذات درجات الحرارة العالية في صناعات الصلب والمعادن غير الحديدية والكيماويات وغيرها.
2. مادة صب مقواة بألياف فولاذية:تعتمد الخرسانة المصبوبة المقواة بالألياف الفولاذية على الخرسانة المصبوبة العادية، حيث تُضاف إليها ألياف فولاذية لتعزيز مقاومتها للصدمات الحرارية والتآكل والخبث. وتُستخدم بشكل أساسي في الأفران وقيعانها وأجزاء أخرى في صناعات الصلب والمعادن والبتروكيماويات وغيرها.
3. مادة الموليت القابلة للصب:يتكون صب الموليت بشكل أساسي من الموليت (MgO·SiO2) ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للخبث. ويُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الرئيسية مثل أفران صناعة الصلب والمحولات في صناعات الصلب والمعادن وغيرها.
4. مادة كربيد السيليكون القابلة للصب:يتكون كربيد السيليكون القابل للصب بشكل أساسي من كربيد السيليكون (SiC)، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والخبث والصدمات الحرارية. يُستخدم على نطاق واسع في أفران درجات الحرارة العالية، وقواعد الأفران، وأجزاء أخرى من الصناعات التي تشمل المعادن غير الحديدية، والمواد الكيميائية، والسيراميك، وغيرها.
5. مواد صب منخفضة الأسمنت:يشير هذا المصطلح إلى الخرسانة المصبوبة ذات المحتوى الإسمنتي المنخفض، والذي يبلغ عادةً حوالي 5%، وقد تصل نسبة الإسمنت في بعضها إلى 1% أو 2%. تستخدم هذه الخرسانة جزيئات فائقة النعومة لا يتجاوز حجمها 1 ميكرومتر، مما يُحسّن بشكل ملحوظ مقاومتها للصدمات الحرارية والخبث والتآكل. تُناسب هذه الخرسانة المصبوبة مختلف أنواع أفران المعالجة الحرارية، وأفران التسخين، والأفران الرأسية، والأفران الدوارة، وأغطية الأفران الكهربائية، وفتحات صب أفران الصهر، وغيرها. كما تُناسب الخرسانة المصبوبة ذاتية التدفق ذات المحتوى الإسمنتي المنخفض بطانات مسدسات الرش المتكاملة في عمليات رش المعادن، والبطانات المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية لمفاعلات التكسير التحفيزي للبتروكيماويات، والبطانات الخارجية لأنابيب تبريد المياه في أفران التسخين.
6. مواد صب حرارية مقاومة للتآكل:تشمل المكونات الرئيسية للمواد الحرارية المقاومة للتآكل الركام الحراري والمساحيق والمواد المضافة والمواد الرابطة. تُعدّ هذه المواد نوعًا من المواد الحرارية غير المتبلورة، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات التعدين والبتروكيماويات ومواد البناء والطاقة وغيرها. تتميز هذه المواد بمقاومتها العالية للحرارة والتآكل والتآكل الكيميائي. وتُستخدم لإصلاح وحماية بطانات المعدات ذات درجات الحرارة العالية، مثل الأفران والغلايات، لزيادة عمرها الافتراضي.
7. مادة قابلة للصب بالمغرفة:مادة صب المغرفة هي مادة حرارية غير متبلورة مصنوعة من الكلنكر البوكسيت عالي الجودة الغني بالألومينا وكربيد السيليكون كمواد أساسية، مع إضافة مواد رابطة من أسمنت الألومينات النقي، ومشتتات، ومواد مانعة للانكماش، ومخثرات، وألياف مقاومة للانفجار، وغيرها من الإضافات. ونظرًا لفعاليتها العالية في طبقة العمل داخل المغرفة، تُعرف أيضًا باسم مادة صب كربيد السيليكون والألومنيوم.
8. مادة عازلة حرارية خفيفة الوزن قابلة للصب:الخرسانة الحرارية العازلة خفيفة الوزن هي نوع من الخرسانة الحرارية تتميز بخفة وزنها وقوتها العالية وأدائها الممتاز في العزل الحراري. تتكون بشكل أساسي من مواد خفيفة الوزن (مثل البيرلايت والفيرميكوليت وغيرها)، ومواد مستقرة في درجات الحرارة العالية، ومواد رابطة، ومواد مضافة. تُستخدم هذه الخرسانة على نطاق واسع في مختلف المعدات الصناعية التي تعمل بدرجات حرارة عالية، مثل الأفران الصناعية، وأفران المعالجة الحرارية، وأفران الصلب، وأفران صهر الزجاج، وغيرها، وذلك لتحسين كفاءة استخدام الطاقة في المعدات وتقليل استهلاكها.
9. مادة الكوروندوم القابلة للصب:بفضل أدائه الممتاز، أصبح صب الكوروندوم خيارًا مثاليًا للأجزاء الرئيسية في الأفران الحرارية. يتميز صب الكوروندوم بقوة عالية، ودرجة حرارة تليين عالية تحت الأحمال، ومقاومة جيدة للخبث، وغيرها. تتراوح درجة حرارة الاستخدام العامة بين 1500 و1800 درجة مئوية.
10. مادة صب المغنيسيوم:يُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في المعدات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية، ويتميز بمقاومة ممتازة لتآكل الخبث القلوي، وانخفاض مؤشر جهد الأكسجين، وعدم تسببه في تلوث الفولاذ المنصهر. ولذلك، يتمتع بآفاق تطبيق واسعة في صناعة المعادن، وخاصة في إنتاج الفولاذ النظيف وصناعة مواد البناء.
11. الطين القابل للصب:يتكون هذا المنتج بشكل أساسي من الكلنكر الطيني والطين المركب، ويتميز بثبات حراري جيد ومقاومة للحرارة، وسعره منخفض نسبيًا. يُستخدم عادةً في تبطين الأفران الصناعية العامة، مثل أفران التسخين، وأفران التلدين، والغلايات، وغيرها. فهو يتحمل درجات حرارة معينة ويؤدي دورًا في العزل الحراري وحماية جسم الفرن.
12. مواد صب جافة:تتكون الخرسانة الجافة بشكل أساسي من ركام حراري، ومساحيق، ومواد رابطة، وماء. وتشمل المكونات الشائعة الكلنكر الطيني، والكلنكر الألومينا الثلاثي، والمسحوق فائق النعومة، وأسمنت CA-50، والمشتتات، والمواد غير المنفذة المصنوعة من السيليكا أو الفلسبار.
يمكن تقسيم المواد المصبوبة الجافة إلى أنواع عديدة حسب استخداماتها ومكوناتها. على سبيل المثال، تُستخدم المواد المصبوبة الجافة غير المنفذة بشكل أساسي في خلايا التحليل الكهربائي للألمنيوم، حيث تمنع بشكل فعال تسرب الإلكتروليتات وتطيل عمر الخلايا. بالإضافة إلى ذلك، تُناسب المواد المصبوبة الجافة المقاومة للحرارة صناعات الأجهزة، والصهر، والصناعات الكيميائية، والمعادن غير الحديدية، وغيرها من الصناعات، وخاصة في صناعة الصلب، مثل مقدمة فرن الصهر الدوار، وفوهة الفرن، وفرن التفتيت، وغطاء رأس الفرن، وغيرها من الأجزاء.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة لكل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وفي حال وجود أي متطلبات خاصة، سنبذل قصارى جهدنا لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
