مصنع تصنيع المعدات الأصلية لمادة تبطين حمضية عالية الجودة من كربيد السيليكون، قابلة للصب، مقاومة للتآكل، كتلة دك حرارية مقاومة للحرارة حتى 1800 درجة مئوية
لتحقيق رضا العملاء الذي يفوق توقعاتهم، لدينا الآن فريق قوي لتقديم أفضل خدماتنا الشاملة التي تشمل التسويق والمبيعات والتخطيط والإنتاج ومراقبة الجودة والتعبئة والتغليف والتخزين والخدمات اللوجستية.كتلة الدك وكتلة الدك المقاومة للحرارةنرحب بكم لزيارة شركتنا ومصنعنا. كما يمكنكم زيارة موقعنا الإلكتروني. سيقدم لكم فريق المبيعات لدينا أفضل خدمة. لمزيد من المعلومات، لا تترددوا في التواصل معنا عبر البريد الإلكتروني أو الهاتف. نأمل بصدق أن نبني معكم علاقة تجارية طويلة الأمد ومثمرة، قائمة على المنفعة المتبادلة، من الآن وحتى المستقبل.
كتلة التصادمهي مادة حرارية غير مُشكَّلة ذات توزيع حجم حبيبي مُنتظم، خالية من الرطوبة أو تحتوي على آثار ضئيلة منها. يتم ضغطها يدويًا أو آليًا، ويمكن استخدامها بسرعة دون الحاجة إلى معالجة مُعقدة. تُستخدم بشكل أساسي في بناء بطانات العمل، والبطانات السفلية، وطبقات الإصلاح لأفران درجات الحرارة العالية، وهي مناسبة لظروف العمل القاسية التي تتسم بالتآكل الشديد والتغيرات السريعة في درجات الحرارة.
تصنيف المنتجات
1. حسب المادة:كتلة دك عالية الألومينا، كتلة دك المغنيسيا، كتلة دك المغنيسيا-الكروم، كتلة دك كربيد السيليكون، كتلة دك حمضية/قاعدية
2. عن طريق تقديم الطلب:كتلة دك قاع الفرن، كتلة دك منحدر الفرن، كتلة دك فرن الحث، كتلة دك فرن القوس الكهربائي، كتلة دك خاصة للإصلاح
3. عن طريق نظام الربط:كتلة دك غير عضوية مرتبطة، مرتبطة بالراتنج، مرتبطة بالسيراميك
المزايا الأساسية:
1. بناء سهل وفعال:لا حاجة لخلط الماء؛ يتم دكّ الخرسانة مباشرة في الموقع لضمان تماسكها. تكتسب الخرسانة قوتها فور تشكيلها، مما يتيح خبزها في الفرن وتشغيلها بسرعة، وبالتالي تقصير فترة الإنشاء بشكل كبير.
2. مقاومة ممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية:مصنوع من مواد حرارية عالية النقاء وأنظمة ربط، مقاوم للمعادن المنصهرة والخبث والتآكل الحمضي والقلوي، مثالي لعلم المعادن والصناعات الكيميائية وغيرها من سيناريوهات التآكل الشديدة.
3. مقاومة الصدمات الحرارية والتآكل:تتميز بكثافة عالية وبنية مستقرة، وتتحمل تقلبات درجات الحرارة المتكررة وتآكل المواد دون تقشر أو تشقق، مما يطيل عمر خدمة بطانة الفرن.
4. قابلية التكيف الواسعة:يمكن تخصيص التركيبات وفقًا لدرجة حرارة التشغيل ونوع التآكل، لتغطية سيناريوهات درجات الحرارة المتوسطة والعالية والعالية جدًا لكل من أعمال الإصلاح والبناء المتكامل.
5. أداء إصلاح متميز:يستخدم خصيصًا للإصلاح السريع لأضرار الفرن الموضعية، ويرتبط بقوة بالبطانة الأصلية، مما يقلل من وقت التوقف للصيانة.
| كتلة دك عالية من الألومنيوم | ||
| غرض | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| درجة حرارة التشغيل (درجة مئوية) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| درجة حرارة التلبيد (درجة مئوية) ≥ | 1600 | 1650 |
| كتلة سيليكا للضغط | |||
| غرض | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| مقاوم للحرارة (درجة مئوية) ≥ | 1600 | 1750 | |
| عنصر | SiO₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr₂O₃(%) | / | 99.3 | |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| قوة الضغط (ميجا باسكال) | 11 | 15 | |
| درجة حرارة التلبيد (درجة مئوية) ≥ | 800 | 950 | |
| حجم الجسيمات (مم) | 0-8 | 0-25 | |
| ماغنيسيا رامينغ ماس | ||||
| غرض | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| أقصى درجة حرارة (درجة مئوية) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| عنصر | MgO، % | 30.5 | 74.8 | 97 |
| Al2O3، % | 67.6 | 22.7 | / | |
| SiO2، % | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| الكثافة الظاهرية (جم/م3) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| كتلة كوروندوم للدك | ||
| غرض | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| درجة حرارة التشغيل (درجة مئوية) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| الكثافة الظاهرية (جم/سم³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| درجة حرارة التلبيد (درجة مئوية) ≥ | 1600 | 1650 |
التطبيقات الرئيسية:
1. علم المعادن:أفران الحث متوسطة/عالية التردد، أفران القوس الكهربائي، قيعان أفران الصلب، منحدرات الأفران، فوهات الصب
2. المعادن غير الحديدية:بطانات أفران الصهر للنحاس والألومنيوم والزنك والمعادن غير الحديدية الأخرى
3. المواد الكيميائية ومواد البناء:قيعان أفران الزجاج، وبطانات أفران الأسمنت، وبطانات مفاعلات كيميائية ذات درجات حرارة عالية
4. أخرى:إصلاح محلي لمختلف الأفران الصناعية، وبناء متكامل لقواعد الأفران ذات درجات الحرارة العالية.
تطبيق واسع النطاق لتقنية دك الكربون:
بحسب أنواع أفران الصهر المختلفة ومتطلبات تصميم المواد، تُستخدم مادة دك الكربون بشكل أساسي في الفراغات بين طوب الكربون السفلي ولوحة منع التسرب السفلية، وبين طوب الكربون في الموقد وألواح التبريد، بالإضافة إلى أنابيب التبريد المائي السفلية. ولتسوية السطح فوق خط المنتصف وملء ألواح التبريد، يجب أن تتمتع مادة دك الكربون بعد الدك بقوة وكثافة مناسبتين، بحيث تملأ كل زاوية وفراغ صغير، لمنع تسرب الحديد المنصهر والغاز. كما يجب أن تتوافق الموصلية الحرارية لمادة دك الكربون بشكل أساسي مع أداء طوب الكربون الساخن وألواح التبريد في فرن الصهر، وذلك لضمان عدم التأثير على عمر الفرن واستمرار الإنتاج بشكل طبيعي.
الأسئلة الشائعة
هل تحتاج إلى مساعدة؟ تفضل بزيارة منتديات الدعم الخاصة بنا للحصول على إجابات لأسئلتك!
نحن شركة تصنيع حقيقية، ومصنعنا متخصص في إنتاج المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا. نعدكم بتقديم أفضل الأسعار وأفضل خدمات ما قبل البيع وما بعده.
تُطبق شركة RBT نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، يشمل التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية. وسنقوم باختبار البضائع، وسيتم شحن شهادة الجودة معها. وإذا كانت لديكم أي متطلبات خاصة، فسنسعى جاهدين لتلبيتها.
يختلف وقت التسليم لدينا حسب الكمية، لكننا نعدكم بالشحن في أسرع وقت ممكن مع ضمان الجودة.
بالطبع، نقدم عينات مجانية.
نعم، بالطبع، نرحب بكم لزيارة شركة RBT والاطلاع على منتجاتنا.
لا حدود لما يمكننا تقديمه، فنحن قادرون على تقديم أفضل اقتراح وحل يناسب وضعك.
لقد كنا نصنع المواد المقاومة للحرارة لأكثر من 30 عامًا، ولدينا دعم فني قوي وخبرة غنية، ويمكننا مساعدة العملاء في تصميم أفران مختلفة وتقديم خدمة متكاملة.
